Wie Sie Retouren mithilfe von Reverse Logistics in den Griff bekommen

Bei einem gewöhnlichen Versand ist die Richtung des Warenflusses klar. Die Ware wird kommissioniert, kontrolliert, verpackt und verlässt das Lager entsprechend der Bestellung. Bei einer Retoure kommt dasselbe Produkt zurück, doch sein weiterer Weg steht nicht von vornherein eindeutig fest.

Ein Artikel kann unbenutzt und somit sofort wieder verkaufsfähig sein. Ein anderer kann eine beschädigte Verpackung haben, ein dritter benötigt eine technische Prüfung und ein vierter ist nicht mehr für den Weiterverkauf geeignet. Gerade diese Entscheidungsfindung macht Retouren zu einem Logistikprozess, der eigene Regeln erfordert.

Eine Retoure ist nicht nur ein Wareneingang in umgekehrter Richtung

Beim Standardwareneingang erwartet das Lager in der Regel definierte Ware von einem bekannten Lieferanten. Bestellmenge, Artikel und häufig auch der geplante Lieferzeitpunkt sind bekannt. Bei Retouren kann die Situation weniger vorhersehbar sein, weil unterschiedliche Sortimente in unterschiedlichem physischem Zustand und aus verschiedenen Gründen zurückkommen. Daher muss das Lager bei einer Retoure nicht nur bestätigen, dass das Produkt physisch eingetroffen ist. Es muss feststellen:

• zu welcher Bestellung es gehört,
• warum es zurückgegeben wurde,
• in welchem Zustand es sich befindet,
• ob es vollständig ist,
• ob es erneut verkauft werden kann,
• wohin es als Nächstes bewegt werden soll.

Während beim klassischen Wareneingang das Hauptziel darin besteht, den Bestand einzulagern, muss in der Rückwärtslogistik zunächst entschieden werden, was der Bestand eigentlich darstellt.

Was mit zurückgegebener Ware geschehen kann

Nicht jede Retoure hat denselben weiteren Weg. Bei einem einfachen Prozess kann alles in einer einzigen Retourenzone abgelegt werden, in der später über die Artikel entschieden wird. Mit steigendem Volumen erzeugt ein solches Modell jedoch einen Bestand, der physisch vorhanden, aus geschäftlicher Sicht aber nicht nutzbar ist. Typische Entscheidungen können wie folgt aussehen:

Status der Retoure	Weiteres Vorgehen
Unbeschädigt	Rückführung in den Verkaufsbestand
Beschädigte Verpackung	Kontrolle oder Umpacken
Unvollständiges Produkt	Reklamationsbearbeitung
Technischer Fehler	Service oder Reparatur
Nicht für den Verkauf geeignet	Abschreibung oder Entsorgung
Lieferantenfehler	Rücksendung an den Lieferanten

Je schneller diese Entscheidung getroffen wird, desto früher kann die Ware in den richtigen Warenfluss zurückgeführt werden. Das größte Problem der Rückwärtslogistik ist häufig nicht die Anzahl der Retouren selbst, sondern die Zeit, in der sie in einem ungeklärten Zustand bleiben.

Im E-Commerce sind Retouren ein üblicher Bestandteil des Fulfillments

Im E-Commerce sind Retouren ein natürlicher Bestandteil des Kundenprozesses. Verbraucher können das Produkt vor dem Kauf nicht physisch begutachten, und bei manchen Kategorien, etwa Mode oder Schuhen, kann die Rücksendequote deutlich höher sein als im traditionellen Handel. Die Logistik muss Retouren daher als Standardprozess einplanen und nicht als außergewöhnliche Reklamation.

Mit der steigenden Zahl der Bestellungen wächst auch die absolute Zahl der Produkte, die in das Distributionszentrum zurückkehren. Dadurch entsteht Kapazitätsbedarf für Annahme, Kontrolle, Sortierung und weitere Bearbeitung. Wird dieser Warenfluss nicht ebenso systematisch behandelt wie der Versand, kann er nach und nach zu einem Engpass werden.

Gerade in der E-Commerce-Logistik ist es daher wichtig, das Lager als Umgebung zu betrachten, die mehrere parallele Warenflüsse bewältigen muss. Bestellungen gehen hinaus, während gleichzeitig ein Teil der Bestände zurückkommt und wieder in den Umlauf gebracht werden muss.

Die teuerste Retoure ist die, die wartet

Ein zurückgegebenes Produkt besitzt häufig weiterhin einen geschäftlichen Wert. Ist es unbeschädigt, kann es nach der Kontrolle sehr schnell in den Verkaufsbestand zurückkehren und im Onlineshop oder Einzelhandel wieder als verfügbar erscheinen. Jeder Wartetag bedeutet jedoch, dass Kapital in einem Bestand gebunden bleibt, der nicht verkauft werden kann. Dieses Problem ist besonders ausgeprägt bei:

• Saisonware,
• Mode,
• Unterhaltungselektronik,
• schnelldrehenden Waren,
• Produkten mit kurzem Verkaufszyklus.

Ein Produkt kann vollständig funktionsfähig sein, doch wenn es zu spät bearbeitet wird, sinkt zwischenzeitlich sein geschäftlicher Wert. Die Geschwindigkeit der Retourenbearbeitung ist daher nicht nur eine Lager-KPI, sondern beeinflusst unmittelbar die Fähigkeit des Unternehmens, den Wert des Bestands zurückzugewinnen.

Erster Schritt: Die Retoure muss eindeutig identifiziert werden

Nach dem physischen Eintreffen muss das Lager wissen, worauf sich die Retoure bezieht. Sucht ein Mitarbeiter die ursprüngliche Bestellung manuell anhand des Kundennamens, der Paketnummer oder der E-Mail-Kommunikation, verlangsamt sich die Bearbeitung erheblich. Bei einem größeren Retourenvolumen entsteht so Raum für Fehler.

Idealerweise lässt sich die Retoure mithilfe einer eindeutigen Kennung mit dem ursprünglichen Verkauf verknüpfen. Das System kann dem Mitarbeiter dann beispielsweise Folgendes anzeigen:

• die ursprüngliche Bestellung,
• Artikel und Menge,
• Rücksendegrund,
• Verkaufsdatum,
• Seriennummer oder Charge,
• weitere Bearbeitungsregeln.

Das WMS-System gewährleistet damit nicht nur die Erfassung des Wareneingangs. Es schafft den Kontext, anhand dessen der Bediener über die weitere Bewegung des Artikels entscheiden kann.

Zweiter Schritt: Für die Zustandsprüfung müssen klare Regeln gelten

Die größte Unsicherheit bei einer Retoure entsteht bei der Entscheidung, ob das Produkt erneut verkauft werden kann. Beurteilt jeder Mitarbeiter den Zustand nach eigener Erfahrung, kann das Ergebnis uneinheitlich sein. Dieselbe Art von Beschädigung kann ein Bediener akzeptieren und ein anderer als Grund für eine Aussonderung bewerten. Daher empfiehlt es sich, Prüfkriterien nach Sortimentstyp zu definieren. Bewertet werden können beispielsweise:

• Zustand des Produkts,
• Zustand und Vollständigkeit der Verpackung,
• Zubehör,
• Gebrauchsspuren,
• mechanische Beschädigungen,
• Funktionsfähigkeit,
• Hygiene- oder Sicherheitsbedingungen.

Solche Regeln können anschließend in einen digitalen Workflow übertragen werden. Der Bediener muss nicht alle Ausnahmen auswendig kennen, sondern folgt den definierten Schritten, und das Prüfergebnis wird Teil des Systemdatensatzes.

Eine Retoure sollte sofort einen neuen Status erhalten

Eines der Probleme einer manuell gesteuerten Rückwärtslogistik ist die „Grauzone“ der Bestände. Das Produkt befindet sich nicht mehr beim Kunden, steht aber zugleich noch nicht für einen weiteren Verkauf zur Verfügung. Physisch kann es im Lager liegen, doch das System weiß nicht, ob es sich um Verkaufsbestand, beschädigte Ware oder einen auf Prüfung wartenden Artikel handelt. Das WMS-System kann der Retoure einen konkreten Status zuweisen, beispielsweise:

• angenommen,
• wartet auf Prüfung,
• für den Weiterverkauf geeignet,
• gesperrt,
• wartet auf Service,
• zur Rücksendung an den Lieferanten bestimmt,
• zur Abschreibung bestimmt.

Ein genauer Status verhindert, dass physisch vorhandener Bestand automatisch als verfügbar gilt. Das ist besonders bei der Anbindung des Lagers an den Onlineshop oder weitere Vertriebskanäle wichtig.

Die Verkaufsverfügbarkeit sollte erst nach der Kontrolle geändert werden

Im schnelllebigen E-Commerce ist es selbstverständlich, ein zurückgegebenes Produkt möglichst rasch wieder in den Verkauf zu bringen. Eine zu schnelle automatische Einlagerung kann jedoch dazu führen, dass einem Kunden ein Artikel verkauft wird, der noch nicht geprüft wurde. Geschwindigkeit muss daher mit einem klaren Freigabeschritt kombiniert werden. Ein praktischer Ablauf kann wie folgt aussehen:

1. die Retoure wird angenommen,
2. die ursprüngliche Bestellung wird identifiziert,
3. das Produkt wird kontrolliert,
4. das System legt seinen Status fest,
5. ein geeigneter Artikel wird in den Verkaufsbestand zurückgeführt,
6. das System aktualisiert die Verfügbarkeit für weitere Kanäle.

Ein solcher Prozess verkürzt die Zeit zwischen der physischen Rückkehr und dem erneuten Verkauf, ohne die Qualitätskontrolle zu beeinträchtigen.

Im Multichannel-Einzelhandel kann eine Retoure an einem anderen Ort eingehen, als die Bestellung erstellt wurde

Der moderne Einzelhandel kombiniert häufig Onlineshop, stationäre Geschäfte, Marketplace-Plattformen und weitere Vertriebskanäle. Ein Kunde kann online bestellen und das Produkt im Geschäft zurückgeben; ebenso kann eine Sendung an einen anderen Logistikpunkt als das ursprüngliche Versandlager zurückkehren. Die Rückwärtslogistik muss daher nicht denselben Weg wie die ursprüngliche Bestellung nehmen.

Dabei stellen sich Fragen:

• Soll die Ware im Geschäft bleiben,
• soll sie in das Zentrallager gebracht werden,
• kann sie sofort vor Ort verkauft werden,
• muss sie zur Kontrolle geschickt werden,
• welches Lager soll sie in den Bestand aufnehmen?

Im Multichannel-Betrieb gewinnt daher eine gemeinsame Bestandstransparenz über die einzelnen Logistikknoten hinweg an Bedeutung. Lösungen für große Distributions- und Fulfillment-Betriebe müssen genau mit dieser Komplexität arbeiten, wobei fortschrittliche WMS-Systeme bereits die Steuerung des Multichannel-Einzelhandels und mehrerer Lagerzonen berücksichtigen.

Die Rückwärtslogistik erzeugt eine eigene Kommissionierung, allerdings nur teilweise in umgekehrter Richtung

Auf den ersten Blick kann eine Retoure wie ein rückwärts gestarteter Versand wirken. Das Produkt kehrt ins Lager zurück und wird anschließend an seine ursprüngliche Position zurückgebracht. In der Praxis gibt es jedoch häufig nicht nur einen Zielort, da erst das Prüfergebnis die Richtung bestimmt.

Eine Retoure kann direkt in den Verkaufsbestand gehen, eine andere in die Umpackzone und eine dritte in die Qualitätskontrolle. Das WMS-System muss daher je nach Status eine weitere Aufgabe erzeugen und den Zielort auswählen. Der Lagermitarbeiter muss nicht manuell entscheiden, wo jeder Artikel abgelegt wird. Rückwärtslogistik ist somit keine Rückbewegung auf derselben Route, sondern ein verzweigter Prozess, in dem die weitere Richtung vom Produktzustand abhängt.

Die Retourenzone darf kein schwarzes Loch im Lager sein

Viele Lager richten bei steigendem Retourenvolumen eine eigene Zone ein, in der zurückgegebene Ware vorübergehend abgelegt wird. Eine solche Zone ist praktisch, solange sie nur einen kurzen Zwischenschritt darstellt. Problematisch wird es, wenn daraus ein langfristiger Lagerplatz für Artikel ohne klare Zuständigkeit und weiteres Vorgehen wird. Typische Warnsignale sind:

• eine wachsende Menge unbearbeiteter Retouren,
• Artikel ohne eindeutigen Status,
• manuelle Listen außerhalb des WMS-Systems,
• wiederholte Suche nach einem bestimmten Produkt,
• unbekannte Zeit seit dem Eingang der Retoure,
• Abweichungen zwischen physischem Bestand und Systembestand.

Das WMS-System kann diesen Bereich genauso steuern wie andere Lagerzonen. Jeder Artikel besitzt eine Identität, einen Status, einen Lagerort und eine offene oder abgeschlossene Aufgabe. Dadurch wird die Retourenzone nicht zu einem Ort, an dem Bestände unsichtbar werden.

Auch bei Retouren müssen Prioritäten gesteuert werden

Nicht jede Retoure muss gleich schnell bearbeitet werden. Ein stark nachgefragtes Produkt mit geringem verfügbarem Bestand kann deutlich höhere Priorität haben als ein Langsamdreher, von dem genügend Bestand im Lager vorhanden ist. Ebenso kann Saisonware Vorrang haben, deren Verkaufszeitraum bald endet. Bei der Entscheidung können beispielsweise berücksichtigt werden:

• aktuelle Nachfrage,
• Bestandslage,
• Produktwert,
• Saisonalität,
• Zeit seit Eingang der Retoure,
• Art der erforderlichen Prüfung.

Dieser Ansatz verwandelt Retouren von einer gemeinsamen Warteschlange in einen nach geschäftlicher Auswirkung gesteuerten Prozess. Fortschrittlichere Logistiklösungen können auch mit Analytik und Prognosen zu Retouren arbeiten, um die Kapazität der Rückwärtslogistik besser planen zu können.

Retouren beeinflussen auch die Kapazitätsplanung des Lagers

Eine hohe Retourenquote erzeugt nicht nur mehr zu prüfende Artikel. Sie erfordert Arbeitsplätze, Fläche, Personal und je nach Sortiment auch Service- oder Umpackkapazitäten. Werden Retouren von denselben Mitarbeitern wie Wareneingang oder Versand bearbeitet, kann ein saisonaler Anstieg Konflikte zwischen den einzelnen Prozessen verursachen. Typisch ist das beispielsweise nach:

• Black Friday,
• Weihnachten,
• Saisonschlussverkäufen,
• Marketingkampagnen,
• einem deutlichen Wachstum des E-Commerce-Umsatzes.

Eine Auftragsspitze kann sich so zeitversetzt auf die Rückwärtslogistik übertragen. Das Distributionszentrum muss daher nicht nur das maximale Versandvolumen planen, sondern auch den nachfolgenden Strom zurückkehrender Sendungen.

Wichtig ist auch die Verknüpfung mit dem Kundenprozess

Die Rückwärtslogistik endet nicht in dem Moment, in dem der Kurier das Paket zurück ins Lager bringt. Für den Kunden kann der Prozess erst mit der Bestätigung der Retoure, der Rückerstattung oder dem Versand eines Ersatzprodukts abgeschlossen sein. Die Bearbeitungsgeschwindigkeit im Lager kann sich daher unmittelbar auf das Kundenerlebnis auswirken.

Ist der Status der Retoure nicht digital verfügbar, muss der Kundendienst Informationen wiederholt direkt im Lager erfragen. Es entstehen Telefonate und manuelle Kontrollen nach dem Muster: „Das Paket ist angekommen, aber wir wissen noch nicht, wo es sich befindet.“ Durch die systemgestützte Prozessverfolgung können diese Informationen anderen Unternehmensanwendungen bereitgestellt werden. Das WMS-System bearbeitet in der Rückwärtslogistik somit nicht nur die Ware. Es erzeugt auch einen Datenstatus, auf dessen Grundlage Geschäfts- und Kundenprozesse fortgesetzt werden können.

Nicht jede Retoure gehört zurück in dasselbe Lager

Im Einzelhandel oder bei einem größeren E-Commerce-Anbieter kann ein Unternehmen mehrere Lager, Fulfillment-Center oder Geschäfte betreiben. Es kann wirtschaftlicher sein, ein zurückgegebenes Produkt an einem Standort mit hoher Nachfrage zu belassen, statt es automatisch in das ursprüngliche Lager zurückzubringen. Dadurch verbindet sich die Rückwärtslogistik mit der Bestandssteuerung im gesamten Netzwerk. Vor einer weiteren Bewegung kann es relevant sein, Folgendes zu berücksichtigen:

• lokale Nachfrage,
• vorhandenen Bestand,
• Transportkosten,
• Produktzustand,
• künftige Bestellungen.

Eine fortschrittliche Lagersteuerung betrachtet eine Retoure daher nicht nur als einen Artikel, der „nach Hause“ zurückkehrt. Sie kann ihn dort einordnen, wo er für das Unternehmen den höchsten weiteren Wert besitzt.

Retouren liefern wertvolle Daten über Produkte und den Kundenprozess

Der Rücksendegrund ist nicht nur eine administrative Angabe. Bei ausreichender Datenmenge kann er auf ein Problem hinweisen, das bereits vor dem Lager entsteht. Wiederholte Rückgaben einer bestimmten SKU können auf eine fehlerhafte Produktbeschreibung, ungeeignete Verpackung, Größen- oder Qualitätsprobleme hindeuten.

Daher ist es sinnvoll, beispielsweise Folgendes zu verfolgen:

 

Kennzahl	Was sie aufzeigen kann
Retourenanteil nach SKU	Problematisches Sortiment
Rücksendegrund	Produkt- oder Prozessproblem
Bearbeitungszeit	Leistung der Rückwärtslogistik
Anteil wiederverkaufsfähiger Artikel	Fähigkeit zum Werterhalt
Zeit bis zur Wiedereinlagerung	Gebundener Bestand
Abschreibungen aus Retouren	Finanzielle Auswirkungen

 

Solche Daten ermöglichen es, die Rückwärtslogistik nicht nur als unvermeidbare Kosten zu betrachten. Sie können Informationen für Einkauf, Qualität, Verpackung und den E-Commerce-Prozess selbst liefern.

Die wichtigste KPI muss nicht die Anzahl bearbeiteter Retouren sein

Die Anzahl der pro Stunde bearbeiteten Artikel ist eine nützliche operative Kennzahl, vermittelt aber möglicherweise nicht das vollständige Bild. Eine schnelle Bearbeitung hat wenig Wert, wenn ein großer Teil potenziell verkaufsfähiger Ware fälschlich abgeschrieben wird. Ebenso ist es ineffizient, einen Artikel mit geringem Wert gründlich zu prüfen, wenn die Bearbeitungskosten seinen Wert übersteigen. Daher sollten Geschwindigkeit und Entscheidungsqualität miteinander kombiniert werden.

Das Lager kann Folgendes verfolgen:

• durchschnittliche Zeit vom Eingang bis zur Entscheidung,
• Zeit bis zur Wiedereinlagerung,
• Anteil der wieder in den Verkauf gebrachten Retouren,
• Wert des gesperrten Bestands,
• Kosten der Retourenbearbeitung,
• Abschreibungsanteil.

Das Ziel der Rückwärtslogistik besteht nicht darin, möglichst viele Retouren zu bearbeiten. Ziel ist es, jeder Retoure möglichst schnell den wirtschaftlich und operativ richtigen nächsten Schritt zuzuweisen.

Das WMS-System hilft, die Retoure mit dem nächsten Lagerprozess zu verbinden

Mit dem Retourenvolumen wächst auch die Zahl der Entscheidungen und Handhabungsaufgaben. Ein manuell gesteuerter Prozess kann bei geringem Volumen ohne größere Probleme funktionieren, doch bei Hunderten Retouren täglich können System- und Istbestand leicht auseinanderlaufen. Retouren werden dann zu einem eigenen Lager im Lager.

Das WMS-System kann den Prozess zu einem einzigen Ablauf verbinden:

1. die Retoure identifizieren,
2. sie der Bestellung zuordnen,
3. das Prüfergebnis erfassen,
4. den Bestandsstatus ändern,
5. eine weitere Lageraufgabe erstellen,
6. einen Zielort zuweisen,
7. die Verfügbarkeit für weitere Systeme aktualisieren.

Der Vorteil liegt nicht nur in der Digitalisierung der Erfassung. Jede Entscheidung erzeugt automatisch den nächsten Schritt, sodass die Retoure nicht ohne Zuständigkeit zwischen zwei Prozessen verbleibt.

Die Rückwärtslogistik muss Bestandteil des gesamten Lagers sein

Werden Retouren vollständig getrennt vom Standard-WMS-Prozess bearbeitet, können doppelte Daten und manuelle Statusübertragungen entstehen. Das Produkt kehrt physisch zurück, doch das Verkaufssystem weiß nichts davon, oder es wird in den verfügbaren Bestand zurückgeführt, bevor das Lager es tatsächlich an einen Verkaufsplatz gebracht hat. Ein integrierter Ablauf begrenzt diese Abweichungen.

Wichtig ist insbesondere die Anbindung an:

• ERP,
• E-Commerce-Plattform,
• Auftragsverwaltungssystem,
• Kundendienst,
• Transportunternehmen,
• gegebenenfalls Service- oder Reklamationsprozesse.

Ähnlich wie beim Übergang von der reinen Erfassung im ERP zur operativen Lagersteuerung, entsteht auch bei Retouren Wert in dem Moment, in dem das System einen Status nicht nur erfasst, sondern auf seiner Grundlage weitere Lageroperationen erzeugt.

Wann Retouren eine systemgestützte Steuerung benötigen

Ein kleiner Onlineshop mit wenigen Retouren pro Woche benötigt keinen komplexen Rückwärtslogistikprozess. Ein Mitarbeiter kann den Artikel manuell prüfen, über seinen Status entscheiden und ihn erneut einlagern. Der Bedarf an einem systematischen und gesteuerten Ablauf wächst mit Volumen, Sortiment und Zahl der verschiedenen Szenarien.

Warnsignale sind insbesondere Situationen, in denen:

1. sich Retouren in einer separaten Zone ansammeln,
2. der Zustand eines konkreten Artikels unbekannt ist,
3. der Kundendienst den Status der Retoure telefonisch erfragt,
4. verwendbare Ware tagelang auf die Wiedereinlagerung wartet,
5. der Systembestand nicht dem physischen Zustand entspricht,
6. Entscheidungen von einzelnen erfahrenen Mitarbeitern abhängen,
7. keine zuverlässigen Daten zu Gründen und Ergebnissen der Retouren vorliegen.

Ihre Kombination weist darauf hin, dass die Rückwärtslogistik kein Randprozess mehr ist. Sie wird zu einem eigenständigen Bestandteil der Leistung des Distributionszentrums.

Gute Rückwärtslogistik beginnt noch vor der Rückkehr des Pakets

Am effizientesten ist eine Retoure, über die das Lager bereits vor dem physischen Eintreffen informiert ist. Erstellt der Kunde oder das Verkaufssystem vorab eine Rücksendeanforderung, kann die Logistik wissen, welches Produkt wahrscheinlich zurückkommt und aus welchem Grund. Das verkürzt die für die Identifizierung beim Wareneingang benötigte Zeit.

Ein vorab erstellter Prozess kann Folgendes enthalten:

• Retourenkennung,
• ursprüngliche Bestellung,
• Artikel,
• angegebener Rücksendegrund,
• Transportart,
• voraussichtliches Ziel der weiteren Bearbeitung.

Das Lager kann sich dadurch ähnlich auf den erwarteten Warenfluss vorbereiten wie auf einen Standardwareneingang. Die Entscheidung über den Zustand erfolgt selbstverständlich erst nach der physischen Kontrolle, doch der administrative Teil des Prozesses kann deutlich einfacher sein.

Rückwärtslogistik ist kein Kostenfaktor, der lediglich minimiert werden muss

Retouren verursachen naturgemäß zusätzliche Arbeit, Transport und Handhabung. Ihre vollständige Beseitigung ist jedoch insbesondere im E-Commerce kein realistisches Ziel, und ein zu komplizierter Rückgabeprozess kann zugleich das Kundenerlebnis negativ beeinflussen. Daher ist es sinnvoller, sich auf die Effizienz des gesamten Prozesses zu konzentrieren.

Eine gut gesteuerte Rückwärtslogistik kann:

• die Rückführung von Beständen in den Verkauf beschleunigen,
• den Umfang nicht identifizierter Bestände reduzieren,
• unnötige Abschreibungen begrenzen,
• die Transparenz des Lagerbestands verbessern,
• die Kundenabwicklung beschleunigen,
• Daten zu den Rücksendegründen liefern.

Gerade im Multichannel-Einzelhandel ist diese Fähigkeit Bestandteil einer umfassenderen Lagersteuerung. Fortschrittliche WMS-Systeme berücksichtigen neben der Steuerung von Distributions- und Fulfillment-Prozessen auch die Analyse von Retouren und Rückwärtslogistik.

Von der Retourenzone zum gesteuerten Ablauf

Die Rückwärtslogistik ist erst dann unter Kontrolle, wenn das Unternehmen drei grundlegende Fragen beantworten kann: Was ist zurückgekommen, in welchem Zustand befindet es sich und was soll als Nächstes damit geschehen? Fehlt eine dieser Informationen, wird die Retoure zu einem Bestand, der Platz beansprucht, Kapital bindet und zusätzliche manuelle Arbeit verursacht.

Daher empfiehlt es sich, den gesamten Prozess von der Ankündigung der Retoure bis zu ihrem endgültigen Status abzubilden. Wichtig ist zu verfolgen, wo die längsten Wartezeiten entstehen, welche Entscheidungen manuell getroffen werden und wie schnell der Verkaufsbestand nach der Kontrolle wieder als verfügbar erscheint.

EMANS WMS ermöglicht die Steuerung von Lagerzonen, Beständen, Bedienern und nachfolgenden Logistikaufgaben innerhalb eines integrierten Lagerprozesses. In der Rückwärtslogistik entsteht sein Wert jedoch nicht allein durch die Erfassung der Retoure, sondern durch die Fähigkeit, jedes zurückgegebene Produkt möglichst schnell in den richtigen Folgeprozess zu bringen.

Lassen Sie sich von Logistikexperten zur Steuerung von Retouren und Rückwärtslogistik beraten

Häufig gestellte Fragen