Wann benötigt ein Online-Shop ein WMS anstelle des reinen Lagermoduls seines ERP-Systems?

Inzwischen reicht es nicht mehr zu wissen, wie viele Stück auf Lager sind. Man muss wissen, wo genau sie sich befinden, wer sie kommissionieren soll, in welcher Reihenfolge, auf welcher Route und was geschehen soll, wenn sich die Bedingungen im Laufe des Tages ändern. ERP und WMS erfüllen unterschiedliche Aufgaben. ERP kann das Hauptsystem sein für:

• Bestellungen,
• Einkauf,
• Fakturierung,
• Finanzen,
• Lagerbestandsführung,
• Stammdaten.

Ein WMS, Warehouse Management System, geht tiefer in den eigentlichen Lagerbetrieb hinein. Es regelt, wie das Lager die Arbeit physisch ausführen soll, damit Bestellungen korrekt, schnell und mit möglichst wenigen unnötigen Bewegungen bearbeitet werden. Die Frage lautet daher nicht: ERP oder WMS? Die präzisere Frage lautet: Wann benötigt das Lager zusätzlich zur grundlegenden Bestandsführung im ERP eine eigenständige Steuerungsebene?

ERP erfasst das Lager. WMS steuert es

Vereinfacht lässt sich der Unterschied wie folgt beschreiben:

Bereich	ERP	WMS
Bestände	Erfasst die Menge	Steuert ihre physische Platzierung und Bewegung
Bestellung	Erfasst den Geschäftsbeleg	Steuert ihre Kommissionierung
Lagerist	Erfasst den ausgeführten Vorgang	Weist Arbeit zu und steuert sie
Lagerplatz	Grundlegende Erfassung	Detaillierte Steuerung der Lagerplätze
Picking	Oft grundlegend	Gesteuerte Picking-Strategien
Priorität	Nach Bestellung/Prozess	Dynamisch nach Betriebssituation
Automation	Unternehmens-Workflow	Lageroperationen in Echtzeit

 

Der Umfang unterscheidet sich selbstverständlich je nach konkretem ERP und WMS. Entscheidend ist jedoch das Prinzip: ERP muss wissen, was im Unternehmen geschehen ist. WMS muss entscheiden, wie die Arbeit im Lager ausgeführt werden soll.

Deshalb dienen heutige WMS-Systeme längst nicht mehr nur der Lagerbestandsführung. Die aktuelle Entwicklung geht in Richtung einer dynamischen Steuerung von Kommissionierung, Bestandsbewegungen und Arbeitsaufgaben entsprechend der aktuellen Situation im Lager. Dieser Wandel gehört auch zu den wichtigsten Trends der Lagerlogistik im Jahr 2026.

Wann ERP völlig ausreicht

Ein eigenständiges WMS ist nicht automatisch für jeden Online-Shop erforderlich. Bei einem kleineren Lager kann ein ERP oder das Lagermodul einer E-Commerce-Plattform problemlos funktionieren, insbesondere wenn:

• die Zahl der Bestellungen relativ niedrig ist,
• das Sortiment nicht zu umfangreich ist,
• das Lager einfach aufgebaut ist,
• die Artikel feste Lagerplätze haben,
• nur wenige Personen darin arbeiten,
• keine ausgeprägten saisonalen Spitzen auftreten,
• die Kommissionierung einfach ist,
• und ein möglicher Fehler keine großen betrieblichen Auswirkungen hat.

In einem solchen Umfeld kann die Einführung eines eigenständigen WMS unnötig komplex sein. Der Wendepunkt entsteht dann, wenn das Lager nicht mehr nur ein Ort zur Erfassung von Waren ist, sondern zu einem leistungskritischen Bestandteil des E-Commerce-Betriebs wird.

1. Die Zahl der Bestellungen steigt, die Lagerleistung jedoch nicht im gleichen Maß

Ein erstes Signal ist meist das Wachstum der Bestellungen. Das Wachstum allein erfordert jedoch noch kein WMS. Entscheidend ist, was im Betrieb zu geschehen beginnt. Ein typisches Problem entsteht, wenn:

• die Zahl der Bestellungen steigt,
• die Zahl der Lagermitarbeiter steigt,
• aber die Zahl der bearbeiteten Bestellungen pro Mitarbeiter stagniert oder sinkt.

Das Lager versucht, das wachsende Volumen durch zusätzliches Personal auszugleichen. Kurzfristig kann das funktionieren. Nach und nach kommen jedoch hinzu:

• Kollisionen zwischen Lagermitarbeitern,
• längere Wege,
• Wartezeiten,
• unausgewogene Arbeitsbelastung,
• mehr Fehler,
• kompliziertere Koordination.

Das Problem ist nicht mehr ein Mangel an Arbeitskräften. Das Problem ist die Art und Weise, wie die Arbeit organisiert ist.

2. Lagermitarbeiter entscheiden, was sie als Nächstes tun sollen

In einem einfachen Lager kann ein Mitarbeiter eine Bestellung erhalten und sie nach eigener Erfahrung kommissionieren. Bei einer größeren Zahl von Bestellungen wird manuelles Entscheiden jedoch zu einer Quelle von Ineffizienz.

Es stellen sich Fragen:

• Welche Bestellung soll zuerst bearbeitet werden?
• Welche Bestellungen sollen zu einer Kommissionierroute zusammengefasst werden?
• Von welchem Lagerplatz soll die Ware entnommen werden?
• Welcher Mitarbeiter soll in eine bestimmte Zone geschickt werden?
• Welche Bestellungen müssen noch vor der Annahmeschlusszeit des Versanddienstleisters das Lager verlassen?

Wenn diese Entscheidungen laufend von Lagerleitern oder den Lagermitarbeitern selbst getroffen werden, wächst die Abhängigkeit des Betriebs von der Erfahrung einzelner Personen. Ein WMS überführt diese Logik in Systemregeln.

3. Die Kommissionierung wird zum Engpass

Im E-Commerce ist die Kommissionierung eine der anspruchsvollsten Lageroperationen. Vor allem bei einer großen Zahl von Bestellungen mit wenigen Positionen entsteht eine hohe Zahl einzelner Laufwege der Lagermitarbeiter. Eine Bestellung. Ein Weg durch das Lager. Die nächste Bestellung. Der nächste Weg. Ab einem bestimmten Volumen ist dieses Modell nicht mehr effizient. Die heutige E-Commerce-Logistik nutzt daher Strategien wie:

• Batch-Kommissionierung,
• Cluster-Kommissionierung,
• Zonenkommissionierung,
• Wellenkommissionierung,
• oder Kombinationen daraus.

ANASOFT weist bereits im Zusammenhang mit den Besonderheiten der E-Commerce-Logistik darauf hin, dass bei der Bearbeitung größerer Bestellmengen eine Kombination aus Zonen-, Wellen- und Cluster-Kommissionierung geeignet sein kann. Das ist ein typischer Bereich, in dem eine grundlegende Lagerbestandsführung nicht mehr ausreicht. Das Lager benötigt ein System, das die Kommissionierung planen und laufend steuern kann.

4. Das Lager weiß, dass die Ware vorhanden ist. Es weiß aber nicht genau, wo sie liegt

Die Information „127 Stück auf Lager“ kann aus Sicht des ERP völlig korrekt sein. Für den Lagermitarbeiter muss sie jedoch nicht ausreichen. Er muss wissen:

• an welchen Lagerplätzen sich der Bestand befindet,
• wie viele Stück sich an jedem Lagerplatz befinden,
• welche Stück reserviert sind,
• welche für die Kommissionierung verfügbar sind,
• welche auf eine Kontrolle warten,
• welche beschädigt sind,
• und von welchem Lagerplatz der Artikel zuerst kommissioniert werden soll.

Je größer Lager und Sortiment sind, desto wichtiger ist die Genauigkeit auf Ebene des konkreten Lagerplatzes. Wenn Lagermitarbeiter beginnen, Ware:

• zu suchen,
• ohne systemseitige Erfassung zu verschieben,
• „vorübergehend“ abzustellen,
• oder physisch zu überprüfen,

hat das Lager nicht mehr nur ein Problem mit der Bestandsführung. Es hat ein Problem mit der Lagerplatzsteuerung.

5. Fehler bei der Kommissionierung werden teuer

Ein falsch kommissionierter Artikel verursacht nicht nur eine Korrektur im Lager. Er kann eine ganze Kette weiterer Kosten auslösen:

1. der Kunde erhält das falsche Produkt,
2. kontaktiert den Support,
3. es entsteht eine Reklamation,
4. die Rücksendung wird organisiert,
5. die Ware muss wieder angenommen werden,
6. die Bestellung wird erneut kommissioniert,
7. der Kunde wartet länger.

Ein Fehler im Lager wirkt sich somit auf Kundenservice, Transport und Finanzen aus. Gerade unübersichtliche Bestandsführung und Fehler bei der Zusammenstellung gehören zu den typischen Problemen der E-Commerce-Logistik. Wenn ein Unternehmen mit einer wachsenden Zahl von Reklamationen aufgrund falsch kommissionierter Ware zu tun hat, reicht eine strengere Kontrolle der Mitarbeiter allein nicht aus. Der eigentliche Prozess muss überprüft werden.

6. Die Auftragskontrolle erzeugt zusätzliche manuelle Arbeit

Bei einer steigenden Fehlerzahl wird häufig eine zusätzliche Kontrollstufe eingeführt. Ein Lagermitarbeiter kommissioniert die Bestellung. Ein zweiter kontrolliert sie. Ein solcher Prozess kann die Genauigkeit erhöhen, gleichzeitig aber:

• zusätzliche Handhabung verursachen,
• zusätzliches Personal erfordern,
• verlangsamt den Versand,
• und den Fehler erst beheben, nachdem er entstanden ist.

Ein WMS kann stattdessen helfen, Fehler direkt während des Prozesses zu vermeiden. Zum Beispiel durch:

• Scannen von Barcodes,
• Überprüfung des richtigen Lagerplatzes,
• Bestätigung des richtigen Artikels,
• Mengenkontrolle,
• einen geführten Arbeitsablauf für den Mitarbeiter.

Ziel ist nicht, mehr zu kontrollieren. Ziel ist es, die Zahl der Situationen zu verringern, in denen ein Fehler überhaupt entstehen kann.

7. Die saisonale Spitze versetzt das Lager in den Krisenmodus

Im E-Commerce ist das Bestellvolumen häufig nicht gleichmäßig verteilt. Black Friday, Weihnachten, eine Marketingkampagne oder die Einführung eines beliebten Produkts können die normale Belastung kurzfristig vervielfachen. Ein Lager, das in einer normalen Woche problemlos funktioniert, kann in Spitzenzeiten an seine Kapazitätsgrenze stoßen.

Typische Erscheinungen:

Normalbetrieb	Während der Spitze
Bestellungen verlassen das Lager pünktlich	Der Versand verzögert sich
Stabile Mitarbeiterzahl	Aushilfskräfte sind erforderlich
Artikel werden leicht gefunden	Suche und Chaos nehmen zu
Picking funktioniert einfach	In den Gängen entstehen Kollisionen
Die Kontrolle ist beherrschbar	Fehler häufen sich

Wenn das Lager Spitzen nur dank Improvisation, Überstunden und einer großen Zahl temporärer Mitarbeiter bewältigt, ist das ein deutliches Signal für eine Prozessgrenze. Ein WMS ermöglicht es, Arbeitsabläufe zu standardisieren, sodass ein neuer Mitarbeiter nicht ausschließlich auf seine Lagerkenntnis und die Erfahrung seiner Kollegen angewiesen ist.

8. Das Sortiment ist gewachsen und die ursprüngliche Platzierung ergibt keinen Sinn mehr

Bei einem kleinen Portfolio können Artikeln feste Lagerplätze zugewiesen werden. Bei Tausenden von SKU und deutlich unterschiedlicher Umschlagshäufigkeit muss eine feste Platzierung jedoch nicht mehr effizient sein. Der meistverkaufte Artikel kann zu weit von der Packzone entfernt liegen. Ein Langsamdreher kann einen Premium-Lagerplatz belegen.

Ein saisonaler Bestseller kann einige Wochen lang ein Vielfaches mehr Bewegungen verursachen als im restlichen Jahr. Dann entsteht der Bedarf an Slotting, also an der Optimierung der Artikelplatzierung danach, wie sie sich tatsächlich durch das Lager bewegen. In einem hochdynamischen E-Commerce kann auch dynamisches Slotting sinnvoll sein, das ANASOFT mit der Optimierung der Kommissionierzeit und der Fähigkeit verbindet, auf saisonale Nachfrageschwankungen zu reagieren. Ein WMS bestimmt also nicht nur, wo sich ein Artikel befindet. Es kann auch bei der Entscheidung helfen, wo er sich befinden sollte.

9. Der Online-Shop verkauft über mehrere Kanäle

Ein Lager kann als logistischer Hintergrund eines einzigen Online-Shops beginnen. Nach und nach kommen jedoch hinzu:

• Marketplace-Plattformen,
• stationäre Geschäfte,
• B2B-Bestellungen,
• ausländische Online-Shops,
• Partner-Vertriebskanäle,
• Click & Collect,
• Großhandel.

Aus einem Bestelltyp entstehen so unterschiedliche Fulfillment-Szenarien. Eine B2C-Bestellung mit zwei Stück hat eine andere Logistik als eine Großhandelsbestellung über mehrere Paletten. Eine Bestellung zur persönlichen Abholung hat eine andere Priorität als eine Sendung, die per Kurier verschickt wird. Eine Expansion kann zugleich mehr Versanddienstleister, mehr Annahmeschlusszeiten und mehr Verpackungsregeln mit sich bringen.

Omnichannel-Logistik ist daher nicht nur ein Problem der Bestandssynchronisierung. Sie ist ein Problem der Orchestrierung unterschiedlicher Bestelltypen auf Basis eines gemeinsamen Bestands. Gerade die Verknüpfung von Online-Verkauf und Lagerlogistik gehört zu den langfristigen Merkmalen der Digitalisierung von Retail und E-Commerce.

10. Verfügbarer Bestand bedeutet nicht mehr nur „physisch auf Lager“

In einem einfachen Lager lässt sich Verfügbarkeit definieren als: physischer Bestand minus Reservierungen. In einem komplexeren Betrieb kommen jedoch weitere Status hinzu. Ware kann:

• eingegangen, aber noch nicht kontrolliert sein,
• beschädigt sein,
• gesperrt sein,
• reserviert sein,
• umgelagert werden,
• für den Versand vorbereitet sein,
• sich im Reklamationsprozess befinden,
• oder physisch vorhanden, aber vorübergehend nicht verfügbar sein.

Der Unterschied zwischen physischem Bestand und dem zum Verkauf verfügbaren Bestand ist kritisch. Wenn der Online-Shop dem Kunden einen Artikel als verfügbar anzeigt, das Lager ihn aber nicht kommissionieren kann, ist das Problem nicht mehr nur logistischer Natur. Es wirkt sich direkt auf das Kundenerlebnis aus.

11. Das Lager benötigt eine präzisere Priorisierung der Bestellungen

Das einfache Prinzip „Bestellungen werden nach Eingangszeit bearbeitet“ muss bei einem größeren Betrieb nicht ausreichen. Die Priorität kann beeinflusst werden durch:

• die Annahmeschlusszeit des Versanddienstleisters,
• die Versandart,
• das SLA des Kunden,
• eine Expressbestellung,
• den Vertriebskanal,
• die Verfügbarkeit der Artikel,
• die Verpackungsart,
• die Arbeitsbelastung einer bestimmten Zone.

Ein WMS kann diese Regeln bei der Erstellung und Zuweisung von Arbeitsaufgaben verwenden. Das Ergebnis ist nicht nur eine schnellere Kommissionierung. Wichtiger ist, dass das Lager die richtige Arbeit in der richtigen Reihenfolge ausführt.

12. Der Lagerleiter steuert den Betrieb über Excel, Telefon und Erfahrung

Das ist häufig eines der stärksten Signale. Das ERP enthält die Bestellungen. Excel enthält den Plan. Der Lagerleiter weiß, wo es brennt. Die Lagermitarbeiter erhalten Anweisungen persönlich oder telefonisch. Wichtige Informationen sind vorhanden, aber nicht in einem einzigen operativen System. Ein solches Modell kann überraschend lange funktionieren. Seine Schwäche zeigt sich bei:

• steigendem Volumen,
• Abwesenheit eines erfahrenen Mitarbeiters,
• einer saisonalen Spitze,
• der Eröffnung eines weiteren Lagers,
• oder der schnellen Einarbeitung neuer Mitarbeiter.

Wenn die Lagerleistung davon abhängt, dass bestimmte Personen alle Ausnahmen und Prioritäten auswendig kennen, existiert ein Teil der Steuerungslogik des Lagers weiterhin nur in den Köpfen der Mitarbeiter. Ein WMS standardisiert diese Logik und überführt sie in das System.

Nicht die Zahl der Bestellungen, sondern die Komplexität bestimmt den Wendepunkt

Es gibt keine allgemeingültige Regel wie: Ab 500 Bestellungen pro Tag ist ein WMS erforderlich. Zwei Online-Shops mit derselben Zahl von Bestellungen können völlig unterschiedliche logistische Anforderungen haben.

Den Unterschied machen zum Beispiel:

Faktor	Geringere Komplexität	Höhere Komplexität
Sortiment	Hunderte SKU	Tausende bis Zehntausende SKU
Bestellung	Wenige Artikel	Unterschiedliche Warenkörbe
Kanäle	Ein Online-Shop	Online-Shop + Marketplace + B2B
Lager	Eine einfache Zone	Mehrere Zonen oder Lager
Picking	Eine Strategie	Batch, Zone, Wave, Cluster
Saisonalität	Niedrig	Ausgeprägte Spitzen
Personal	Stabiles kleines Team	Wechsel, Aushilfskräfte, mehrere Schichten

 

Der Umstieg auf ein WMS muss daher anhand der Kombination aus Volumen, Variabilität und betrieblicher Komplexität bewertet werden.

ERP und WMS sollen einander nicht ersetzen

Die Einführung eines WMS bedeutet in der Regel nicht, das ERP abzuschaffen. Im Gegenteil. Beide Systeme können klar getrennte Zuständigkeiten haben. Ein typisches Modell kann wie folgt aussehen:

ERP weiß:

• was bestellt wurde,
• von wem,
• zu welchem Preis,
• was fakturiert werden muss,
• welche Artikel das Unternehmen führt.

WMS weiß:

• wo sich die Ware physisch befindet,
• von welchem Lagerplatz sie kommissioniert werden soll,
• wer die Aufgabe ausführen soll,
• mit welcher Strategie die Bestellung bearbeitet werden soll,
• ob der Vorgang korrekt ausgeführt wurde.

Nach Abschluss der Lageroperation sendet das WMS das Ergebnis an die übergeordneten Systeme zurück. Ziel ist daher nicht, zwei parallele Lager zu schaffen. Ziel ist es, die betriebliche Erfassung von der detaillierten operativen Lagersteuerung zu trennen.

Integration ist daher ein kritischer Bestandteil des Projekts

Ein WMS funktioniert nicht isoliert. Im E-Commerce kann es zum Beispiel kommunizieren mit:

• ERP,
• der Online-Shop-Plattform,
• der Marketplace-Integration,
• Versanddienstleistern,
• automatisierten Lagertechnologien,
• Packarbeitsplätzen,
• einem System zur Retourenverwaltung.

Eine Bestellung kann im Online-Shop entstehen, in das ERP und anschließend in das WMS übertragen werden. Das WMS zerlegt sie in Lageraufgaben. Nach Kommissionierung und Verpackung übermittelt es Informationen zum Bestellstatus an weitere Systeme. Deshalb steigt bei einem wachsenden E-Commerce-Lager auch die Bedeutung der Integrationsarchitektur. Ohne sie kann eine wachsende Zahl von Systemen statt Automatisierung zusätzliche manuelle Datenübertragungen erzeugen.

Was ein WMS im E-Commerce tatsächlich verändert

Die größte Veränderung ist nicht die digitale Erfassung. Diese stellt das ERP häufig bereits bereit. Ein WMS verändert die Art und Weise, wie die Arbeit gesteuert wird. Statt des Prozesses:

Bestellung → Lagermitarbeiter stellt selbst fest, was zu tun ist → führt den Vorgang aus → Ergebnis wird erfasst

entsteht:

Bestellung → System bewertet die Situation → erstellt die optimale Aufgabe → weist sie zu → führt durch die Ausführung → überprüft das Ergebnis

Dieser Unterschied wird mit jedem weiteren Element wichtiger:

• Mitarbeiter,
• Lagerplatz,
• SKU,
• Vertriebskanal,
• Bestelltyp,
• Prioritätsregel.

Deshalb zielt die moderne Automatisierung eines E-Commerce-Lagers nicht nur auf die Digitalisierung der Erfassung ab, sondern auf die laufende Steuerung der Abläufe. ANASOFT verknüpft dieses Prinzip langfristig auch mit intelligenter Automatisierung von Logistik und E-Commerce.

Ein WMS ist kein Heilmittel für einen schlechten Lagerprozess

Ein eigenständiges System löst nicht jede betriebliche Schwachstelle. Wenn das Lager nicht über Folgendes verfügt:

• klare Prozesse,
• korrekt gekennzeichnete Lagerplätze,
• qualitativ hochwertige Stammdaten,
• definierte Verantwortlichkeiten,
• oder ein sinnvoll gestaltetes physisches Layout,

kann die Digitalisierung einen Teil der Probleme lediglich in ein neues System übertragen. Vor der Implementierung muss man daher verstehen:

• den Bestellfluss,
• den Warenfluss,
• die Arbeitsaufgaben,
• die bestehenden Ausnahmen,
• die Datenquellen,
• die Integrationsbeziehungen,
• die Leistungsgrenzen.

Ein WMS soll den Lagerbetrieb standardisieren und optimieren, nicht das Chaos automatisieren.

Woran man erkennt, dass ERP nicht mehr ausreicht

Die Entscheidung lässt sich auf einige betriebliche Fragen reduzieren. Wenn wiederholt Probleme auftreten mit:

1. der Suche nach Ware,
2. Fehlern bei der Kommissionierung,
3. der Koordination einer größeren Zahl von Lagermitarbeitern,
4. der Bewältigung saisonaler Spitzen,
5. der Priorisierung von Bestellungen,
6. unterschiedlichen Kommissionierstrategien,
7. der schnellen Einarbeitung von Mitarbeitern,
8. mehreren Vertriebskanälen,
9. der aktuellen Bestandsverfügbarkeit,
10. oder der Arbeitssteuerung in Echtzeit,

liegt das Problem wahrscheinlich nicht mehr nur in der Lagerbestandsführung. Das Lager benötigt eine leistungsfähigere operative Steuerungsebene.

Wann ein WMS noch nicht die richtige Investition sein muss

Ebenso wichtig ist es, die gegenteilige Situation zu erkennen. Ein WMS kann eine verfrühte Lösung sein, wenn:

• das Lager sehr klein ist,
• das Bestellvolumen stabil und niedrig ist,
• der Prozess nur wenige Ausnahmen aufweist,
• das aktuelle System eine ausreichende Genauigkeit bietet,
• Fehler und Stillstände kein wesentliches Problem darstellen,
• das geplante Wachstum dies in naher Zukunft nicht grundlegend verändern wird.

In diesem Fall können folgende Maßnahmen einen größeren Mehrwert bieten:

• die Verbesserung des Lagerlayouts,
• eine bessere Kennzeichnung,
• die Einführung von Scanning,
• die Optimierung der Prozesse,
• oder eine bessere Nutzung des bestehenden ERP.

Der Zweck eines WMS besteht nicht darin, das Lager um jeden Preis zu digitalisieren. Es soll eine konkrete Stufe betrieblicher Komplexität bewältigen.

Der richtige Zeitpunkt für ein WMS kommt noch vor dem Kollaps des Lagers

Der schlechteste Zeitpunkt für eine grundlegende Änderung des Lagersystems ist dann, wenn das Lager den täglichen Betrieb bereits nicht mehr bewältigt. Die Implementierung eines WMS erfordert:

• Prozessanalyse,
• Datenvorbereitung,
• Integrationen,
• Einrichtung von Regeln,
• Tests,
• Schulung,
• schrittweise Inbetriebnahme.

Daher ist es sinnvoller, auf zunehmende Warnsignale zu reagieren, bevor daraus ein kritisches Problem wird. Ein typischer Zeitpunkt kann sein:

• die Vorbereitung auf ein starkes Wachstum des Online-Shops,
• die Eröffnung eines neuen Lagers,
• die Expansion in einen weiteren Markt,
• das Hinzufügen von Marketplace-Kanälen,
• eine deutliche Erweiterung des Sortiments,
• eine geplante Automatisierung,
• oder regelmäßig nicht bewältigte saisonale Spitzen.

Von der Bestandserfassung zur Fulfillment-Steuerung

ERP kann die Frage sehr gut beantworten: Wie viel Ware führt das Unternehmen im Bestand?

In einem wachsenden E-Commerce-Lager kommen jedoch weitere Fragen hinzu: Wo genau befindet sie sich? Welches Stück soll verwendet werden? Wer soll es kommissionieren? Auf welcher Route? Zusammen mit welchen weiteren Bestellungen? Bis zu welchem Zeitpunkt? Und was soll geschehen, wenn sich während der Schicht die Prioritäten ändern?

Genau an diesem Punkt wandelt sich die Lagerlogistik von einer Erfassungsaufgabe zur operativen Steuerung. Ein heutiges WMS ist daher nicht nur ein präziseres Lagerregister. Es ist ein System, das Bestände, Menschen, Lagerplätze, Bestellungen und Arbeitsaufgaben in einem Prozess koordiniert.

Vor der Auswahl eines WMS muss zunächst der tatsächliche Engpass gefunden werden

Die Entscheidung für ein WMS sollte nicht mit einer Funktionsliste beginnen. Zunächst muss festgestellt werden:

• wo das Lager heute am meisten Zeit verliert,
• bei welchen Vorgängen die meisten Fehler entstehen,
• wie sich die Leistung während der Spitzenzeiten verändert,
• wie viele Entscheidungen manuell getroffen werden,
• wie stark der Betrieb von der Erfahrung bestimmter Personen abhängt,
• und welches Wachstum die Logistik in der nächsten Phase bewältigen soll.

Erst danach lässt sich beurteilen, welche Prozesse sinnvollerweise systemseitig gesteuert werden sollten und welcher Umfang eines WMS für den Betrieb angemessen ist. Die Lösung EMANS WMS ist für die digitale Steuerung von Lager- und Versorgungsprozessen einschließlich der Arbeit mit Beständen, Lagerplätzen und Lageraufgaben ausgelegt.

Ziel der Einführung eines WMS ist jedoch nicht, ein funktionierendes ERP zu ersetzen. Vielmehr soll das Lager genau dann um eine Steuerungsebene ergänzt werden, wenn die reine Erfassung die erforderliche Geschwindigkeit, Genauigkeit und Skalierbarkeit des Betriebs nicht mehr gewährleisten kann.

Häufig gestellte Fragen