So verwalten Sie Verfallsdaten und minimieren Lebensmittelabschreibungen mithilfe eines WMS

Wenn ein Lager diese Informationen nicht direkt beim Wareneingang, bei der Einlagerung und bei der Kommissionierung nutzt, kann es über ausreichend Bestand verfügen und dennoch Waren abschreiben, die zu lange im Lager geblieben sind. Ein WMS ermöglicht es, die Haltbarkeit als aktiven Parameter der Bestandssteuerung zu nutzen und nicht nur als Information in der Bestandsführung.

Bei der Lagerung und Logistik frischer Lebensmittel spielt Zeit eine andere Rolle als in einem Lager für Non-Food-Sortimente. Jeder Tag, den ein Bestand im Lager verbringt, kann seine wirtschaftliche Verwertbarkeit verringern.

Bei manchen Produkten geht es um Monate. Bei frischem Obst, Gemüse, Milchprodukten, Fleisch oder gekühlten Produkten können einige Tage oder sogar Stunden entscheidend sein. Deshalb besteht ein grundlegender Unterschied zwischen zwei Fragen: Wie viel Bestand befindet sich im Lager? Und wie viel von diesem Bestand kann tatsächlich noch verkauft und an konkrete Kunden versendet werden? Gerade die zweite Frage ist bei der Steuerung eines Lebensmittellagers wichtiger.

Das Ablaufdatum ist nicht nur ein Datum auf dem Etikett

Bei der Steuerung von Lebensmitteln muss mindestens zwischen zwei Arten von Datumsangaben unterschieden werden.

Kennzeichnung	Was sie ausdrückt
Verbrauchsdatum	Bezieht sich auf die Lebensmittelsicherheit
Mindesthaltbarkeitsdatum	Bezieht sich vor allem auf die Erhaltung der Qualität

 

Die europäische Gesetzgebung unterscheidet bei verpackten Lebensmitteln zwischen den Kennzeichnungen „use by“ und „best before“, also zwischen dem Verbrauchsdatum und dem Mindesthaltbarkeitsdatum. Die Europäische Kommission weist zugleich darauf hin, dass der richtige Umgang mit Datumskennzeichnungen auch für die Vermeidung von Lebensmittelabfällen von Bedeutung ist. Aus Sicht des Lagers reicht das Datum allein jedoch nicht aus. Man muss auch wissen:

• zu welcher Charge sie gehört,
• wo sich die betreffende Charge befindet,
• wie viele Stück davon noch vorhanden sind,
• welche Aufträge sie verwenden können,
• welche minimale Resthaltbarkeit der Abnehmer verlangt,
• und ob ein älterer Bestand vorhanden ist, der früher versendet werden muss.

Das ist keine einfache Bestandsführung mehr. Es ist Bestandssteuerung nach Zeit.

Warum ein Lager Lebensmittel trotz korrektem Bestandsniveau abschreiben kann

Das Problem muss nicht dadurch entstehen, dass das Unternehmen zu viel eingekauft hat. Eine Abschreibung kann auch in einem Lager entstehen, dessen Bestand scheinbar korrekt eingestellt ist. Ein typisches Szenario sieht so aus:

1. im Lager befinden sich zwei Chargen desselben Produkts,
2. die neuere Charge ist an einer leichter zugänglichen Position eingelagert,
3. der Lagermitarbeiter verwendet bei der Kommissionierung den neueren Bestand,
4. die ältere Charge bleibt im Lager,
5. die Situation wiederholt sich bei weiteren Bestellungen,
6. dem älteren Bestand bleibt für einen weiteren Versand eine zu kurze Haltbarkeit.

Buchhalterisch kann der Bestand die ganze Zeit korrekt sein. Operativ entsteht jedoch eine Abschreibung. Gerade deshalb reicht es bei Lebensmitteln nicht aus, nur die Menge zu verfolgen. Erforderlich ist Transparenz auf Ebene von Charge, Lagerplatz und verbleibender Haltbarkeit.

FEFO: Kommissioniert wird nicht der älteste Wareneingang, sondern das nächstliegende Ablaufdatum

Bei Beständen mit begrenzter Haltbarkeit gehört FEFO – First Expired, First Out zu den grundlegenden Prinzipien. Ware mit dem frühesten relevanten Ablauf- oder Haltbarkeitsdatum soll vor Bestand ausgelagert werden, der eine längere verbleibende Lebensdauer hat. Das unterscheidet sich von FIFO (First In, First Out).

Methode	Entscheidender Parameter	Typische Anwendung
FIFO	Zeitpunkt des Wareneingangs	Stabiles Sortiment ohne wesentliche Unterschiede beim Ablaufdatum
FEFO	Ablauf-/Haltbarkeitsdatum	Lebensmittel, Pharmazie und zeitkritisches Sortiment

 

Zwei Paletten desselben Joghurts müssen nämlich nicht dieselbe Haltbarkeit haben, je nachdem, welche zuerst ins Lager gekommen ist. Eine neuere Lieferung kann eine Charge mit kürzerer Verbrauchsfrist enthalten. Deshalb darf bei zeitkritischem Bestand nicht nur nach dem Wareneingangsdatum entschieden werden. Ein WMS kann konkrete Chargen vergleichen und bei der Erstellung einer Aufgabe festlegen, aus welchem Bestand die Ware kommissioniert werden soll.

FEFO funktioniert jedoch nur, wenn das Lager die richtigen Daten kennt

Die Regel „das früheste Ablaufdatum zuerst“ klingt einfach. In der Praxis erfordert sie jedoch, dass die Daten bereits beim Wareneingang erfasst werden. Für jede relevante Einheit oder Charge kann es erforderlich sein, Folgendes zu erfassen:

• Chargennummer,
• Herstellungsdatum,
• Verbrauchsdatum,
• Mindesthaltbarkeit,
• Menge,
• Lieferant,
• Lagerzone,
• gegebenenfalls weitere Qualitätsparameter.

Wenn diese Daten manuell erfasst werden oder nur auf Papierdokumenten vorhanden sind, bleibt FEFO von der Aufmerksamkeit der Mitarbeiter abhängig. Bei einigen Dutzend Chargen kann dieses Modell funktionieren. Bei Tausenden von Artikeln und hohem täglichem Umschlag entsteht bereits Raum für Fehler. Ein WMS überführt deshalb die Auswahl der richtigen Charge aus der Erfahrung des Lagermitarbeiters in eine Systemregel.

Die Steuerung von Ablaufdaten beginnt bereits beim Wareneingang

Die Minimierung von Abschreibungen beginnt nicht beim Versand. Sie beginnt am Lagertor. Beim Wareneingang kann sich eine grundlegende Frage stellen: Hat die gelieferte Charge eine ausreichende Resthaltbarkeit, damit das Unternehmen sie verkaufen kann?

Wenn ein Lieferant ein Produkt mit unverhältnismäßig kurzer verbleibender Lebensdauer liefert, kann das Lager die Ware zwar physisch annehmen, das Problem wird jedoch nur in die Zukunft verschoben. Ein WMS kann beim Wareneingang mit Regeln arbeiten wie:

• Mindestanzahl an Tagen bis zum Verbrauchsdatum,
• minimale Resthaltbarkeit in Prozent,
• unterschiedliche Grenzwerte je nach Produkt,
• unterschiedliche Grenzwerte je nach Lieferant,
• Kontrolle der Pflichtangaben zur Charge.

Wenn die Bedingung nicht erfüllt ist, kann das System den Bestand:

• zur Kontrolle kennzeichnen,
• sperren,
• in eine Quarantänezone umleiten,
• oder eine Entscheidung des verantwortlichen Mitarbeiters auslösen.

So wird das Risiko erfasst, noch bevor sich der problematische Bestand mit dem regulären Lagerbestand vermischt.

Nicht jeder Kunde akzeptiert dieselbe Resthaltbarkeit

Hier wird die Steuerung von Lebensmittelbeständen komplexer. Ein Produkt kann im Hinblick auf das gesetzliche Datum noch völlig in Ordnung sein, für einen konkreten Abnehmer jedoch bereits wirtschaftlich nicht mehr nutzbar sein. Eine Einzelhandelskette kann beispielsweise verlangen, dass bei der Lieferung eine bestimmte Mindesthaltbarkeit verbleibt. Ein anderer Abnehmer kann einen kürzeren Zeitraum akzeptieren. Ein Gastronomiebetrieb kann andere Regeln haben.

Das Ergebnis ist, dass dieselbe Charge:

Situation	Bestandsstatus
Bestellung von Kunde A	Für den Versand geeignet
Bestellung von Kunde B	Zu kurze Resthaltbarkeit
Interner Vertriebskanal	Weiterhin verwendbar
Späterer Versand	Risikobehaftet

 

Einfaches FEFO muss daher nicht ausreichen. Erforderlich ist FEFO in Kombination mit den Geschäftsregeln des Kunden.

Das WMS muss wissen, an wen eine konkrete Charge versendet werden kann

Eine fortgeschrittenere Bestandssteuerung wählt daher nicht nur die Charge mit dem frühesten Ablaufdatum. Sie prüft zugleich, ob der jeweilige Bestand die Bedingungen der konkreten Bestellung erfüllt. Bei der Erstellung einer Lageraufgabe kann das System Folgendes auswerten:

1. Produkt,
2. benötigte Menge,
3. verfügbare Chargen,
4. Ablaufdaten,
5. vom Kunden geforderte Mindesthaltbarkeit,
6. Bestandsstatus,
7. Lagerplatz,
8. weitere logistische Prioritäten.

Erst danach legt es fest, von welcher Lagerposition die Ware kommissioniert werden soll. Das Ergebnis ist eine präzisere Bestandsrotation, ohne dass der Lagermitarbeiter die Datumsangaben einzelner Paletten manuell vergleichen muss.

Das Ablaufdatum sollte auch die Einlagerung beeinflussen

Richtiges FEFO wird nicht nur bei der Auslagerung umgesetzt. Es hängt auch davon ab, wo der Bestand eingelagert wird.

Wenn ein Artikel mit kurzer Resthaltbarkeit eingelagert wird in:

• einen entfernten Lagerplatz,
• ein Reservelager,
• eine schlechter zugängliche Position,
• oder hinter neueren Bestand,

steigt das Risiko, dass er bei der nächsten Kommissionierung übersehen wird. Ein WMS kann Einlagerungsregeln anhand folgender Kriterien kombinieren:

• Umschlagshäufigkeit,
• Ablaufdatum,
• Produkttyp,
• Lagertemperatur,
• erforderliche Verfügbarkeit,
• Abmessungen und Gewicht.

Damit wird FEFO von einer Versandregel zu einem Prinzip für die Steuerung des gesamten Lebenszyklus des Bestands im Lager.

Kritische Bestände müssen identifiziert werden, bevor sie ablaufen

Wenn das Problem erst am Tag des Ablaufs sichtbar wird, sind die Reaktionsmöglichkeiten minimal. Deutlich wertvoller ist es zu wissen:

• was in 30 Tagen abläuft,
• was in 14 Tagen abläuft,
• was in 7 Tagen abläuft,
• welcher Bestand nicht den erwarteten Verbrauch hat,
• und von welchen Artikeln im Verhältnis zur verbleibenden Haltbarkeit zu viel vorhanden ist.

Ein WMS kann Bestände daher nach Zeitfenstern segmentieren.

Verbleibende Haltbarkeit	Mögliche Priorität
Lang	Standardmodus
Abnehmend	Erhöhte FEFO-Priorität
Kritisch	Aktive Bestandslösung
Unzureichend	Sperrung oder Kontrolle

 

Die konkreten Grenzen unterscheiden sich naturgemäß je nach Sortiment. Entscheidend ist, dass das Problem vor der Entstehung einer Abschreibung identifiziert wird.

Aus Ablaufdaten kann eine geschäftliche Entscheidung entstehen

Die Information über kritischen Bestand ist nicht nur für das Lager nützlich. Sie kann auch Folgendes beeinflussen:

• Einkauf,
• Verkauf,
• Preisgestaltung,
• Promotionsaktivitäten,
• Bestandsverlagerung,
• Kommunikation mit dem Abnehmer.

Wenn das System zeigt, dass eine bestimmte Charge einen hohen Bestand und eine schnell sinkende Resthaltbarkeit hat, kann das Unternehmen noch zu einem Zeitpunkt reagieren, an dem das Produkt einen wirtschaftlichen Wert besitzt. Zum Beispiel:

• weitere Einkäufe stoppen,
• den Bestand an einen Standort mit höherem Verbrauch verlagern,
• ihn bei geeigneten Bestellungen bevorzugen,
• eine Preisaktion aufsetzen,
• oder ihn in einen anderen Vertriebskanal verschieben.

Das WMS muss den eigentlichen geschäftlichen Schritt also nicht selbst ausführen. Es stellt jedoch Informationen und operative Möglichkeiten bereit, damit die Entscheidung nicht zu spät kommt.

Eine Abschreibung ist oft die Folge eines Problems, das viel früher entstanden ist

Ware kann heute abgeschrieben werden, die Ursache kann jedoch bereits vor mehreren Wochen entstanden sein. Zum Beispiel:

übermäßiger Einkauf → ungeeignete Einlagerung → die neuere Charge wurde zuerst kommissioniert → der ältere Bestand fand keinen Absatz mehr → die Resthaltbarkeit fiel unter die Grenzwerte der Kunden → Abschreibung.

Ein solcher Prozess zeigt, warum Ablaufdaten nicht nur mit einem Bericht „was heute abläuft“ behandelt werden können. Wichtig ist die Fähigkeit, rückwirkend festzustellen:

• wann der Bestand angenommen wurde,
• wo er gelagert wurde,
• wie oft er verlagert wurde,
• warum er nicht kommissioniert wurde,
• welche Bestellungen eine andere Charge verwendet haben,
• und wann er wirtschaftlich nicht mehr nutzbar wurde.

So entstehen Daten für die weitere Verbesserung des Einkaufs und der Lagerregeln.

Abschreibungen lassen sich nicht allein mit FEFO lösen

FEFO ist ein wichtiges Werkzeug, kann überhöhte Bestände allein jedoch nicht lösen. Wenn ein Unternehmen das Dreifache der Menge einkauft, die es während der Haltbarkeitsdauer verkaufen kann, mildert die richtige Reihenfolge der Auslagerung das Problem lediglich. Die Minimierung von Abschreibungen erfordert daher eine Kombination mehrerer Bereiche:

Bereich	Was gesteuert werden muss
Einkauf	Angemessene Bestandsmenge
Wareneingang	Qualität und Resthaltbarkeit
Lager	Lagerplätze, Chargen und Bedingungen
Kommissionierung	FEFO und Kundenregeln
Verkauf	Nutzung risikobehafteter Bestände
Analytik	Künftiges Abschreibungsrisiko

 

Auch deshalb entwickeln sich moderne WMS von einer passiven Lagerbestandsführung hin zu einer aktiven Orchestrierung von Beständen und Lageroperationen in Echtzeit, was zu den prägenden Logistiktrends gehört.

Bei frischen Lebensmitteln entscheiden auch Stunden und Handhabungsbedingungen

Bei Frischeprodukten ist das Ablaufdatum nur ein Teil des Problems. Ebenso wichtig können sein:

• Lagertemperatur,
• Kühlzonen,
• Zeit außerhalb der erforderlichen Temperatur,
• Geschwindigkeit von Wareneingang und Versand,
• Handhabung,
• Qualitätskontrolle.

Ein Bestand kann ein ausreichend weit entferntes Verbrauchsdatum haben, doch falsche Handhabung kann seine Verwendbarkeit erheblich beeinflussen. Deshalb reicht in der Logistik frischer Lebensmittel eine isolierte FEFO-Regel nicht aus. Die Lagerprozesse müssen mit dem gesamten Kühl- und Distributionsfluss abgestimmt sein.

Im Distributionszentrum HORTIM umfasst die Steuerung der Lebensmittellogistik deshalb Wareneingang, Qualitätskontrolle, Einlagerung, Lagerung, Kommissionierung und Versand innerhalb eines einheitlich gesteuerten Betriebs. ANASOFT gibt bei dieser Umsetzung die Verarbeitung von rund 3.000 Arten frischer Lebensmittel und den Versand von Obst und Gemüse in einem Umfang von bis zu 28.000 Kisten täglich an.

Die Charge ist auch nach dem Versand wichtig

Eine genaue Chargenerfassung ist nicht nur für die Minimierung von Abschreibungen von Bedeutung. Sie ist auch für die Rückverfolgbarkeit unerlässlich. Bei einer Reklamation, der Feststellung eines Qualitätsproblems oder einem Produktrückruf muss bekannt sein:

• welche Charge betroffen ist,
• wo sich ihr Bestand aktuell befindet,
• wann sie angenommen wurde,
• von welchem Lieferanten sie stammt,
• an wen sie bereits versendet wurde,
• wie viel davon noch im Lager vorhanden ist.

Ohne detaillierte Erfassung kann ein Unternehmen bei einem Problem größere Bestandsmengen sperren oder zurückrufen, als tatsächlich erforderlich ist. Ein WMS ermöglicht es, die physische Warenbewegung konkreten Chargen zuzuordnen, sodass die Historie nicht bei einer zusammengefassten Zahl auf der Lagerkarte endet.

Physischer Bestand und verkaufsfähiger Bestand sind nicht dasselbe

Ein Lebensmittellager kann physisch 500 Stück eines Produkts haben. Das bedeutet jedoch nicht automatisch, dass alle 500 Stück verkauft werden können. Ein Teil kann:

• das Verbrauchsdatum überschritten haben,
• zu nah am Ablaufdatum liegen,
• durch die Qualitätskontrolle gesperrt sein,
• reserviert sein,
• beschädigt sein,
• oder für einen konkreten Kunden ungeeignet sein.

Für die Planung muss daher unterschieden werden zwischen: physisch vorhandenem Bestand und Bestand, der tatsächlich zur Erfüllung einer konkreten Bestellung verfügbar ist. Gerade der zweite Wert ist für Logistik und Kundenservice entscheidend.

Bei mehreren Lagern kann auch eine Bestandsverlagerung entscheidend sein

Zeitkritischer Bestand muss nicht deshalb gefährdet sein, weil kein Interesse am Produkt besteht. Er kann sich lediglich am falschen Ort befinden. Lager A hat einen Überschuss eines Produkts mit näher rückendem Ablaufdatum. In Lager B ist dasselbe Produkt fast ausverkauft. Ohne gemeinsame Transparenz können zwei parallele Situationen entstehen:

• der erste Betrieb schreibt die Ware ab,
• der zweite erstellt eine neue Bestellung beim Lieferanten.

Bei einer zentralisierten Sicht auf die Bestände kann stattdessen eine Umlagerung geprüft werden. Eine solche Entscheidung ist ein weiteres Beispiel dafür, warum ein WMS in größeren Betrieben nicht nur nach seiner Fähigkeit beurteilt wird, „den Lagerbestand zu erfassen“. Wichtig ist die Fähigkeit, den Bestand während seiner verbleibenden Lebensdauer aktiv zu steuern.

Lebensmittelabfälle haben auch eine wirtschaftliche Dimension

Die Abschreibung eines Lebensmittels bedeutet nicht nur den Verlust des Einkaufspreises. Vor der Aussonderung kann der Bestand bereits Kosten verursacht haben für:

• Transport,
• Wareneingang,
• Kontrolle,
• Lagerung,
• Kühlung,
• Handhabung,
• Umlagerung,
• Inventur,
• Entsorgung.

Je später das Ablaufrisiko identifiziert wird, desto mehr Kosten wurden bereits in das Produkt investiert. Die Europäische Kommission gibt an, dass laut ihrer Studie rund 10 % der Lebensmittelabfälle in der Lieferkette der EU mit der Datumskennzeichnung von Lebensmitteln zusammenhingen. Dabei handelt es sich um ein breiteres Problem, das auch das Verständnis der Kennzeichnungen „Verbrauchsdatum“ und „Mindesthaltbarkeitsdatum“ umfasst und nicht nur Lagerprozesse betrifft. Die Zahl zeigt jedoch, dass Zeit und der richtige Umgang mit Datumsangaben für die Vermeidung von Abfällen von Bedeutung sind.

Was bei der Steuerung von Ablaufdaten verfolgt werden sollte

Der reine Wert der Abschreibungen ist ein nachlaufender Indikator. Er zeigt, was das Unternehmen bereits verloren hat. Für eine aktive Steuerung ist es sinnvoll, auch Kennzahlen zu verfolgen, die das Problem früher signalisieren. Zum Beispiel:

Kennzahl	Was sie aufdecken kann
Bestand nach verbleibender Haltbarkeit	Künftiges Ablaufrisiko
Wert des kritischen Bestands	Finanzielles Risiko
Durchschnittliches Bestandsalter	Rotationsgeschwindigkeit
FEFO-Ausnahmen	Falsche Auslagerung
Abschreibung nach SKU	Problematisches Sortiment
Abschreibung nach Lieferant	Probleme beim Wareneingang oder bei der Haltbarkeit
Abschreibung nach Standort	Unausgewogene Bestände

 

Erst diese Daten ermöglichen es, die Ursache zu suchen und nicht nur die Folge zu erfassen.

Fünf Fragen, die Schwächen bei der Steuerung von Ablaufdaten aufdecken

1. Erfasst das Lager das Ablaufdatum auf Ebene der konkreten Charge?

Wenn nicht, ist automatisches FEFO deutlich eingeschränkt.

2. Wird die Resthaltbarkeit bereits beim Wareneingang kontrolliert?

Wenn nicht, kann problematischer Bestand ohne Warnung ins Lager gelangen.

3. Kann das System die Bedingungen eines konkreten Kunden berücksichtigen?

Wenn nicht, kann FEFO eine Charge auswählen, die der Abnehmer nicht mehr akzeptiert.

4. Ist risikobehafteter Bestand vor dem Ablauf sichtbar?

Wenn nur Produkte behandelt werden, die heute oder morgen ablaufen, ist der Spielraum für eine geschäftliche Reaktion gering.

5. Lässt sich nachvollziehen, warum eine bestimmte Charge im Lager geblieben ist?

Ohne diese Information kann sich dasselbe Problem wiederholen.

Wann Excel oder eine grundlegende Lagerbestandsführung nicht mehr ausreichen

Bei einem kleinen Sortiment kann ein erfahrener Lagermitarbeiter Ablaufdaten manuell steuern. Mit dem Wachstum des Betriebs nehmen jedoch die Kombinationen aus folgenden Faktoren zu:

• SKU,
• Chargen,
• Lagerplätzen,
• Kundenregeln,
• Lagerzonen,
• Bestellungen,
• Datumsangaben.

Wenn ein Artikel beispielsweise fünf Chargen hat und die Abnehmer drei unterschiedliche Grenzwerte für die Resthaltbarkeit verwenden, ist die Entscheidung über die richtige Auslagerung kein einfaches FIFO mehr. Bei Tausenden von SKU wird daraus ein operatives Problem, das bei jeder Lageraufgabe ausgewertet werden muss. An diesem Punkt schafft ein WMS gerade dadurch Mehrwert, dass es die Regeln automatisch und konsistent anwendet.

Ein WMS muss Ablaufdaten nicht nur erfassen. Es kann das Lager danach steuern

Der Unterschied zwischen einfacher Erfassung und Steuerung ist grundlegend. Ein Erfassungssystem meldet: Charge 123 läuft in sieben Tagen ab. Ein Steuerungssystem kann diese Information bei der Entscheidung nutzen: Charge 123 hat bei den nächsten geeigneten Bestellungen Priorität, darf jedoch nicht für Kunden verwendet werden, die mindestens zehn Tage Resthaltbarkeit verlangen.

Das ist der Kern eines fortgeschrittenen WMS. Die Information wird nicht nur gespeichert. Sie beeinflusst die nächste Lageroperation. EMANS WMS steuert Bestände, Lagerplätze und Versand in Echtzeit und unterstützt auch Kommissionierungsprinzipien einschließlich FEFO.

Das Ziel ist nicht, frische Ware um jeden Preis aus dem Lager zu bekommen

Die Minimierung von Abschreibungen darf nicht bedeuten, Bestand zu versenden, der die Qualitäts-, Sicherheits- oder Kundenanforderungen nicht mehr erfüllt. Eine korrekte Steuerung kombiniert daher:

1. Kontrolle beim Wareneingang,
2. genaue Chargenerfassung,
3. geeignete Einlagerung,
4. FEFO,
5. Regeln zur minimalen Resthaltbarkeit,
6. laufende Überwachung risikobehafteter Bestände,
7. Rückverfolgbarkeit,
8. Analyse der Ursachen von Abschreibungen.

Ein WMS stellt die Systemebene bereit, die diese Regeln im täglichen Bestandsfluss anwenden kann. Das Ziel ist nicht, das älteste Produkt zu versenden. Das Ziel ist, die richtige Charge zum richtigen Zeitpunkt an den richtigen Abnehmer zu versenden.

Von der Erfassung von Ablaufdaten zur aktiven Bestandssteuerung

Bei zeitkritischem Sortiment verändert sich der Wert des Bestands mit jedem Tag. Deshalb reicht es nicht zu wissen, was bereits abgelaufen ist. Wichtiger ist zu wissen, was sich dem Ablauf nähert und ob genügend Zeit für eine Reaktion bleibt. Ein WMS kann Datumsangaben, Chargen, Lagerplätze, Bestellungen und Kundenregeln so verknüpfen, dass die Resthaltbarkeit Teil der täglichen Entscheidungen im Lager wird. Das Ergebnis ist nicht nur ein präziseres FEFO. Es geht um eine bessere Kontrolle darüber:

• welche Bestände versendet werden sollen,
• welche verlagert werden müssen,
• welche eine geschäftliche Reaktion erfordern,
• und bei welchen weitere Einkäufe bereits verhindert werden müssen.

Eine Abschreibung lässt sich am besten verhindern, bevor der Bestand zum Problem wird

In der Lebensmittellogistik lässt sich die Zeit nicht anhalten. Man kann jedoch besser darüber entscheiden, welcher Bestand sich wann und wohin bewegen soll. Der erste Schritt besteht daher darin, zu erfassen:

• wie Chargen und Ablaufdaten heute erfasst werden,
• wie der Bestand für die Kommissionierung ausgewählt wird,
• ob Regeln zur Mindesthaltbarkeit vorhanden sind,
• wann das Unternehmen von risikobehaftetem Bestand erfährt,
• und aus welchen Ursachen heute Abschreibungen entstehen.

Bei frischen Lebensmitteln reicht die reine Erfassung des Datums jedoch nicht aus. Wert entsteht dann, wenn das System dieses Datum in die richtige Entscheidung bei Wareneingang, Einlagerung, Kommissionierung und Versand umsetzen kann.

Häufig gestellte Fragen