Software für Qualitätskontrolle in der Produktion

Tipps für die Steigerung der Produktivität in der Fertigung

Rechtzeitig, in der richtigen Art und Weise zu produzieren – das sind die Herausforderungen, mit denen sich unsere Kunden an uns wenden. Wir haben gesucht, womit sich heutzutage, wenn die Ressourcen fast identisch sind, die erfolgreichen Unternehmen von den weniger erfolgreichen unterscheiden. Der Unterschied liegt darin, wie die Unternehmen ihre Produktionsprozesse realisieren. Dies ist das wertvollste Know-how  – "Familiensilber " jedes Produktionsbetriebs.

Als vor über 100 Jahren Ford die erste bewegliche Montagelinie einführte, wurde  die Produktion eines Autos etwa acht Mal reduziert  – von mehr als 12 Stunden bis auf 1,5 Stunden. Erhöhte Produktivität verzeichnete  für eine lange Zeit Fords weltweiten Erfolg. Das Grundprinzip einer beweglichen Montagelinie blieb bis heute fast unverändert. Derzeit erlaubt die Nachfolgergeneration der flexiblen, anpassungsfähigen, automatisierten und intelligenten Produktionssysteme die Produktivität um zehn Prozent zu erhöhen. Es gab einen Boom in digitalen Technologien und in der Benutzung von Innovationen, die allmählich SMART FACTORY aufbauen. Für ein radikales Produktivitätswachstum über das Maß des Wettbewerbs, genügt aber in vielen Fällen die Beseitigung von verschiedenen Abfällen nicht.

Erster Teil – Fokus auf Qualität im Fertigungsbetrieb

Qualität ist eine der Grundvoraussetzungen für die Herstellung, sei es die Qualität von Eingangskomponenten, die Qualität des Montageprozesses oder die Qualität des Endproduktes. Jedes defekte Produkt bedeutet zusätzliche Kosten für die Reparatur oder für die Herstellung eines neuen Stückes. Wenn jedoch der Defekt des Produktes erst von dem Kunden identifiziert wird, sind die negativen (und oft nicht nur die finanziellen) Auswirkungen viel größer.

Falls  das Betriebsmanagement die Anforderung – "Defektes Produkt kann den Betrieb nicht verlassen" festlegt, überlegen die Fertigungs- und Prozessingenieure Konzepte wie Poka Yoke oder Jidoka. Ein effektiver Weg, solche Prinzipien umzusetzen, ist nun mit der Unterstützung der von der Gesellschaft ANASOFT hergestellten Fertigungssoftware EMANS (Prozessüberwachung der Produktion und Produktionslogistik) möglich.

Defektes Produkt kann die Fabrik nicht verlassen – Qualitätskontrolle bereits in der Produktion

Bei der Förderung der Prinzipien von Poka-Yoke kontrolliert System EMANS, ob die Herstellungsvorgänge richtig durchgeführt und ihre Ordnung aufrechterhalten wurden. Die Qualitätskontrolle ist bereits im Montageprozess installiert und verhindert eine unerwünschte Art und Weise der Realisierung. Falls zum Beispiel irgendein Montageschritt nicht richtig oder gar nicht durchgeführt wurde, werden die folgenden Verfahrensschritte blockiert – es geht zum Beispiel um die Blockierung des Werkzeugs oder des Transportbandes. Ebenso ist es im Falle der Kommissionierung von Materialien zur Produktion –wenn der Bestandteil nicht richtig kommissioniert ist, ist das Kommissionieren von Komponenten aus anderen Lagerpositionen unmöglich.

Um die Herstellung von defekten Produkten zu verhindern, kann man im System EMANS Visualisierung von Arbeitsabläufen für die Bediener, Sperrung der Produktionsstätten im Falle der  Nichteinhaltung von festgelegten Bedingungen für die Durchführung des Herstellungsvorgangs oder Kamerasystem für Kontrolle des Vorhandenseins von Teilen verwenden. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Ursachen der Entstehung von Abfallstücken zu überwachen und zu bewerten, die aufgrund der Erfassung der Anwesenheit eines Bedieners am Arbeitsplatz, der Daten über die erzielten Produktionsparameter von Produktionsanlagen, sowie aufgrund des Scannens oder der Eingabe von Testergebnissen der Produktqualität möglich sind. Alle diese Daten werden auch in der Geburtsurkunde des Produktes eingetragen und nach eigenen, von Fertigungsmitarbeitern oder der Qualitätsabteilung geforderten Kriterien, ausgewertet.

Automatische Verteilung von Fertigungsaufträgen

Derzeit gibt es eine Vielzahl von innovativen Lösungen, die helfen, das erforderliche Qualitätsniveau des Fertigungsprozesses zu gewährleisten. Die Sensoren können das Vorhandensein oder die Lage jedes bestimmten Bestandteiles überwachen; aufgrund des Barcode-Scannens kann man die Fehlerfreiheit der montierten Komponenten überprüfen. PickToLight-Systeme navigieren und kontrollieren die Auswahl der geeigneten Bestandteile, was zum Beispiel von den Bedienern geschätzt werden kann, die mit den Komponenten in verschiedenen, oft sehr ähnlichen Farbvarianten arbeiten.

Eine automatische Verteilung von Fertigungsaufträgen und Navigation der Bediener mit Hilfe von Bildschirmen während der gesamten Produktion ermöglicht dem Unternehmen zusätzlich eine größere Flexibilität in der Auftragsproduktion zu erreichen. Der Operator an der Fertigungslinie muss sich nicht damit beschäftigen, was für ein Produkt er montiert. Auf dem Bildschirm werden einzelne Montagevorgänge gezeigt und so hat er allen notwendigen Informationen darüber zur Verfügung, was und wie zu produzieren (ohne den technologischen Prozess in Papierdokumenten suchen zu müssen).

Solche Visualisierung kann auch die Einarbeitung neuer Mitarbeiter beschleunigen, was in der Zeit der hohen Fluktuation der Arbeitskraft nicht  von bloß einer Fertigungsfirma geschätzt werden kann.

Qualitätsaufzeichnung für HBPO

Die Vorteile der Eliminierung von fehlerhaften Produkten unter ständiger Kontrolle durch geeignete Kontrollmechanismen spürte auch die Firma HBPO. Dank den Überwachungs- und Prozesssteuerungslösungen mittels EMANS erhielt sie die begehrte Auszeichnung von Porsche. HBPO reihte sich bei Porsche zu den Top-10-Lieferanten ein und setzte EMANS in ihren Fabriken in Deutschland, Großbritannien, Mexiko, der Tschechischen Republik und der Slowakei ein.

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