Cílem projektu bylo zabezpečit řízení a monitorování montážneho procesu v závodě Schnellecke, které se dosáhlo implementací řídícího Smart Industry systému EMANS. Jedním z cílem projektu bylo zavedení sledování a archivace výrobních parametrů a zlepšení efektivity technologických procesů. Společnost Schnellecke představuje vedoucí globální logistickou společnost pro automobilový průmysl v oblasti skladové a balící logistiky, montáže modulů a Just-In-Time (JIT) logistiky.
Zadání projektu
- Digitální vizualizace výrobního a technologického procesu operátorům na pracovištích
- Řízení nástrojů za účelem zabezpečení dodržování správního technologického postupu (výběr, evidence, předmontáž a párovaní dílů)
- Visualizace a distribuce výrobních instrukcí pro operátory na pracovních postech
- Řízení nastavení správních parametrů na výrobních nástrojích na základě principu Poka-Yoke (metóda zabraňování vzniku chyb způsobených operátory nebo jejich okamžitá náprava)
Implementace
- Nasazení Smart Industry systému EMANS
- Nasazení technoligií internetu věcí (IoT) a digitálních dvojčat
- Řízení vychystávání materiálu systémem Pick-to-Light
- Zavedení systému ovládání gesty (telemanipulace při kontrole kvality) – Kinect
- Zavedení EDI komunikace
- Implementace technologie RFID
- Implementace Blind Audit systému
- Integrace systému EMANS na podnikové ERP a nadrazené systémy koncového odběratele
- Řízení procesu vychystávání komponentů (kitting)
- Řízení, sledování a zaznamenávání správneho utahovacího momentu
Výsledek řešení
- Snížení celkové pracnosti výrobního procesu
- Regulace negativního vlivu lidského faktoru
- Dodávky materiálu metodou Just-in-Time
- Zabezpečení traceability výrobků
- Automatizace sběru dat a monitoring výrobního procesu
- Zabezpečení 100% kvality montáže variabilních komponentů
- Dodržení maximálního stanoveného taktu výroby
- Manažerské výstupy a reporty v reálném čase
- Víceúrovňová autorizace přístupu
- Zobrazování výrobních postupů operátorů
- Snížení chybovosti při výrobě finálních výrobků s vysokou variabilitou
- Zvýšení celkové efektivnosti zařízení (OEE) na pracovních postech
- Zvýšení produktivity provozu
- Nárůst kvality montáže nárazníků
- Sběr výrobních dat z PLC a ostatních zařízení v provozu
