Ziel des Projekts war die Einführung eines automatisierten Managements des Fertigungsprozesses im Ingenieurunternehmen TOMARK. Das Unternehmen produziert Komponenten für die Automobilindustrie sowie entwickelt und fertigt Sportflugzeuge. Das Betriebsmanagementsystem EMANS sorgt für eine kontinuierliche Produktion basierend auf Kundenaufträgen, die Aufzeichnung der gemessenen technologischen Parameter der Produktionsanlagen für einzelne Produkte, die Koordination des Materialflusses durch die Produktionsarbeitsplätze und die Bereitstellung der gesammelten und verarbeiteten Daten an das ERP-System des Unternehmens.
Projektauftrag
- Steigerung der Produktivität des Werks
- Reduzierung von Stillstandszeiten der Anlagen aufgrund von Materialmangel
- Erfassung von Anwesenheit und Leistung (OEE – Overall Equipment Effectiveness)
Umsetzung
- Implementierung des Smart-Industry-Systems EMANS mit Modul zur Wartungsplanung
- Einsatz von Internet-of-Things- (IoT) und Digital-Twin-Technologien
- Management des Materialflusses im Fertigungsprozess
- Digitalisierung (Dematerialisierung) von Arbeitsaufzeichnungen zu Buchhaltungszwecken
- Digitalisierung (Dematerialisierung) und Visualisierung von Arbeitsanweisungen und technischer Dokumentation
- Integration mit dem ERP-System des Unternehmens
Ergebnisse
- Verwaltung des Material- und Halbzeugflusses im Produktionsprozess
- Transparenter Materialfluss
- Präzise Verfügbarkeit von Daten zu Fertigungsprozessen
- Digitale Materialabschreibung
- Detaillierte Informationen zu nicht-produktiven Tätigkeiten
- Optimierung der Betriebskosten durch Reduzierung von Ausfallzeiten und Vermeidung von Materialverlusten
- Benachrichtigungen zu Lagerbeständen
- Überwachung der gesamten Anlageneffizienz (OEE)
- Automatisierte Erfassung der Mitarbeiteranwesenheit mittels biometrischer Scangeräte
- Rückverfolgbarkeit und Erstellung eines digitalen „Geburtszertifikats“ für Produkte
