Cílem projektu bylo automatizované řízení výrobního procesu ve strojírenském podniku TOMARK. V podniku, který vyrábí produkty pro automobilový průmysl, vyvíjí a vyrábí športové letadla se pro tento účel nasadil Smart Industry řídící systém EMANS.
Řídící systém EMANS zabezpečuje plynulou výrobu na základě odběratelských objednávek, zaznamenávání naměřených technologických parametrů z výrobních zařízení pro jednotlivé výrobky, koordinaci toku materiálu cez výrobní pracoviště a poskytování sesbíraných a zpracovaných informací podnikovému ERP systému.
Zadání projektu
- Zvýšení produktivity
- Snížení prostojů strojů z důvodu chýbějícího materiálu
- Sledování docházky a výkonu (OLE)
Implementace
- Implementace Smart Industry systému EMANS s modulem na plánování údržby technických prostředků
- Nasazení internetu věcí (IoT) a technologie digitálních dvojčat
- Řízení toku materiálu ve výrobních procesech
- Digitalizace (dematerializace) pracovních záznamů pro potřeby mzdového učetnictví
- Digitalizace (dematerializace) a vizualizace výrobních postupů a technické dokumentace
- Integrace s podnikovým ERP systémem
Výsledek řešení
- Řízení toku materiálu a polotovarů ve výrobním procesu
- Transparentnost materiálového toku ve výrobě
- Přesné údaje o průběhu výrobních postupů
- Digitální odpisování materiálu
- Podrobní informace o nevýrobních činnostech
- Snížení nákladů následkem omezení prostojů a ztráty materiálu
- Hlášení o stave skladových zásob
- Sledování celkové efektivnosti zařízení (OEE)
- Automatizace docházky zaměstnanců snímaním biometrických otlačků
- Zaznamenávání traceability a vyhotovování detailních rodních listů výrobků
