Čo s preplneným skladom - vyrieši to Warehouse Management System?
19.09.2016
Peter Bílik, Smart Industry solution designer, ANASOFT
Interná logistika v podniku
Problém nadbytočných skladových zásob nie je ojedinelý a mnohí výrobcovia ešte aj dnes čelia problému hromadiacich sa komponentov, surovín, či ich zbytkov. V samotných výrobných halách často tvorí plocha medziskladov a príručných skladov výrobných pracovísk viac ako polovicu celkovej plochy. A nezriedka výrobné pracovisko obložené množstvom paliet pripomína viac bojisko, ako príjemné a ergonomické pracovné prostredie. Riešením môže byť zavedenie WMS - Warehouse Management System.
Tetris vo veľkom
Veľkosť skladových zásob sa, samozrejme, odzrkadlí zvýšenými nákladmi. V prvom rade je to viazanie kapitálu v podobe skladovaného tovaru. Okrem toho, skladovacie priestory je potrebné vybaviť príslušným technickým vybavením, vrátane paliet, prepraviek a iného potrebného obalového materiálu... Ďalším nákladom je samotná preprava uskladnených zásob. Ak je sklad plný, je aj orientácia v ňom ťažšia a preprava tovaru v sklade sa môže výrazne skomplikovať. Pri príjme tovaru na sklad sa operátor skladu stáva pátračom po voľnom mieste alebo hráčom obrovského „tetrisu“. Ak je potrebný materiál treba v sklade dohľadávať alebo zo skladu takmer dolovať, môže byť zdrojom plytvania aj samotné vyskladnenie materiálu.
Nadbytočné skladovanie prináša náklady za niečo, čo nepridáva produktu na hodnote. V niektorých prípadoch môže dokonca byť hodnota produktu aj znižovaná, keďže životnosť skladovaných materiálov nie je nekonečná a skladovanie môže mať dopad na kvalitu koncového produktu.
Kontrola nad celým skladom - Warehouse Management / Inventory ManAgement
Mnohé príčiny nadbytočného skladovania sa však dajú pomocou moderných technológií relatívne ľahko odstrániť alebo aspoň výrazne znížiť ich dopad na náklady a efektivitu výroby. Na trhu sú už dostupné riešenia pre Manufacturing Management, ktoré sú priamo zamerané alebo majú integrované moduly pre Inventory Mangement alebo Warehouse Management.
Základnými prínosmi takýchto systémov sú:
- Využitie automatickej identifikácie pomocou čiarových kódov alebo RFID
- Presná lokalizácia tovaru v sklade
- Zaznamenávanie všetkých skladových pohybov v reálnom čase
- Optimalizačné algoritmy pre umiestňovanie zásob na skladové pozície
- Dodržiavanie pravidiel FIFO, FEFO alebo iných špecifických pravidiel pre vyskladňovanie zásob zo skladu
- Automatizácia a zrýchlenie procesu inventarizácie
- Merateľnosť rôznych ukazovateľov výkonnosti a nákladov
Vďaka warehouse management systému je možné získať kontrolu nad všetkými činnosťami v sklade a výrazným spôsobom zvýšiť celkovú produktivitu práce. Vzhľadom k tomu, že skladové operácie sú realizované zväčša prostredníctvom mobilných terminálov, ktoré obsluhujú konkrétni pracovníci, je možné výkonnosť jednotlivých pracovníkov skladu merať a vyhodnocovať. Riadiacim pracovníkom teda poskytuje dostatok kvalitných informácií potrebných pre vyhodnocovanie, plánovanie a zlepšovanie skladových procesov.
Ďalšími prínosmi riadeného skladu je zjednodušenie operácií, výrazné zníženie chybovosti spôsobené ľudským faktorom, až po redukciu papierových dokladov. Výsledkom je vyššia kvalita služieb poskytovaných zákazníkovi, pre ktorého je tovar pripravený v požadovanej kvalite, množstve a včas.
NA logistiku s logikou
Systémová platforma EMANS je jedným z najkomplexnejších výrobných informačných systémov. V súčasnosti je dostupná jej 4. generácia tohto výrobného softvéru, ktorá bola vytvorená so zreteľom na najaktuálnejšie trendy v súvislosti so zavádzaním koncepcie Industry 4.0 do výrobných podnikov a v súlade s medzinárodne akceptovaným štandardom ISA95.
Manufacturing Executions System EMANS umožňuje flexibilné nastavenie mapy skladu. Charakter skladovaného tovaru býva veľmi rozmanitý, čomu musí byť prispôsobené aj rozčlenenie skladu na skladové pozície a väčšie celky, ako napríklad zóny, sektory alebo oddelenia. Takéto sofistikované členenie je prakticky využiteľné pri integrácii s automatizovanou manipulačnou technikou, ale aj pri špecifických požiadavkách na uskladnenie tovaru s ohľadom na jeho vlastnosti, teplotný režim, obrátkovosť a podobne.
Hlavným cieľom zavedenia systému EMANS je však riadenie skladových operácií tak, aby boli čo najefektívnejšie. Práve koordináciou jednotlivých operácií tak, aby na seba logicky nadväzovali, je možné vďaka lepšiemu využitiu kapacít operátorov a manipulačnej techniky dosiahnuť významných ekonomických a časových úspor.
Už v procese príjmu tovaru môže byť použitá vhodne nastavená zaskladňovacia stratégia, vďaka ktorej je systém schopný určiť najvhodnejšiu voľnú pozíciu pre prijímaný tovar. Pri procese vychystávania dokáže prácu operátora výrazne zjednodušiť technológia Pick by Light, ktorá ho navádza pomocou svetelných signálov určujúcich správnu pozíciu so správnym komponentom. Operátor teda zreteľne vidí, čo má vychystať, a pretože nemusí skenovať čiarové kódy, má obe ruky voľné pre manipuláciu s tovarom. Systém tiež sleduje, či je na sklade dostatočná zásoba tovaru pre požadované výdaje. V prípade, že táto zásoba klesne pod nastavenú úroveň, EMANS automaticky naplánuje presun tovaru na doplnenie príslušnej skladovej pozície a úlohu zadá konkrétnemu operátorovi skladu.
Vykonávanie inventúr v rámci riadeného skladu je výrazne zjednodušené tým, že skutočné stavy zásob na jednotlivých skladových pozíciách sú do systému zadávané priamo prostredníctvom mobilného terminálu. Eliminuje sa tak potreba tlače papierových podkladov a následné ručné prepisovanie výsledkov do systému. Inventúra je nielen rýchlejšia, ale aj výsledky sú presnejšie.
Koniec vytlačeným XLS súborom
Je mnoho spôsobov, ako na internú logistiku v podniku. Pokiaľ však celkový objem a zložitosť logistických operácií prekročí určitú hranicu, prestáva vedenie skladovej evidencie v papierovej forme, či v niekoľkých XLS postačovať. A práve vtedy prichádzajú na rad špecializované riešenia, ktoré zaistia pokrytie všetkých skladových procesov - napríklad spomenutý EMANS.