Vollgestopfte Lager – wird es durch Warehouse Management System gelöst?

19.09.2016

Peter Bílik, EMANS Solution Designer, ANASOFT

Interne Logistik im Unternehmen

Überschüssiger Warenbestand ist nichts Seltenes und viele Hersteller haben auch heute Probleme mit der Akkumulation von Komponenten, Rohstoffen, oder ihren Resten. In Herstellungshallen bildet oft die Fläche von Zwischenlagern und Handlagern der Produktionsstätten mehr als die Hälfte der Gesamtfläche. So erinnert die Fertigungsstätte mit einer Anzahl von Paletten mehr an ein Schlachtfeld als an eine angenehme und ergonomische Arbeitsumgebung. Die Lösung kann die Einführung von WMS - Warehouse Management System sein.

Vollgestopfte Lager – wird es durch Warehouse Management System gelöst? EMANS

Tetris im Großen

Die Größe von Lagervorräten erhöht natürlich die Kosten. In erster Linie geht es um ein gebundenes Kapital in Form von Lagergut. Darüber hinaus muss man die Lagerräume mit adäquater technischer Ausrüstung, einschließlich der Paletten, Kisten und anderer Verpackungsmaterialien ausstatten... Zu weiteren Kosten gehört auch Transport der Lagervorräte. Falls der Lager voll ist, ist auch die Orientierung in ihm schwieriger und der Verkehr von Waren auf Lager kann erheblich komplizierter werden. Bei der Güterannahme wird der Disponent zum Fahnder nach einer freien Stelle oder zum Spieler eines riesigen "Tetris". Wenn man um das benötigte Material auf Lager nachsuchen, oder es aus dem Lager fast graben muss, kann die Auslagerung allein zur Verschwendung werden.

Eine redundante Lagerung verursacht Kosten für etwas, was dem Produkt keinen Wert beigibt. In einigen Fällen kann der Wert des Produkts sogar gesenkt werden, da die Lebensdauer der gelagerten Materialien nicht unendlich ist und die Lagerung kann die Qualität des Endprodukts beeinflussen.

Steuerung des gesamten Lager - Warehouse Management / Inventory Management

Viele Ursachen von Überlagerung kann man aber mit modernen Technologien relativ schnell beseitigen, oder ihre Auswirkungen auf die Kosten und Effektivität der Produktion zumindest deutlich reduzieren. Auf dem Markt gibt es bereits Lösungen für Manufacturing Management, die entweder direkt auf diese Problematik ausgerichtet sind oder die über integrierte Module für Inventory Management oder Warehouse Management verfügen.

Zu wesentlichen Merkmalen dieser Systeme gehören:

Verwendung einer automatischen Identifikation mit Hilfe von Barcodes oder RFID
Genaue Lokalisierung der Ware auf Lager
Erfassung aller Lagerbewegungen in Echtzeit
Optimierungsalgorithmen für die Platzierung von Vorräten auf die Lagerpositionen
Die Einhaltung der Regeln des FIFO, FEFO oder anderer spezifischer Regeln für die Auslagerung der Vorräte
Automatisierung und Beschleunigung des Prozesses der Bestandsaufnahme
Messbarkeit verschiedener Leistungs- und Kostenindikatoren

Automatic Warehouse System - EMANS

Dank des Warehouse Management Systems kann man Kontrolle über alle Aktivitäten im Lager gewinnen und die Produktivität deutlich steigern. Da die Lageroperationen in der Regel durch mobile Terminale durchgeführt werden, die von verschiedenen Mitarbeitern bedient sind, kann man die Leistung der einzelnen Mitarbeiter messen und bewerten. So bekommt das Personal-Management genügend qualitative Informationen, die für die Bewertung, Planung und Verbesserung der Lagerprozesse erforderlich sind.

Zu weiteren Vorteilen der Lagersteuerung gehören auch: die Vereinfachung der Operationen, deutliche Fehlerreduzierung, die durch menschlichen Faktor verursacht werden und Reduzieren von Papierdokumenten. Das Ergebnis ist eine höhere Servicequalität für die Kunden, für die die Ware in der geforderten Qualität, Menge und Zeit vorbereitet sind.

Logistik mit Logik lösen

EMANS System ist eins der komplexesten Produktionssysteme. Zurzeit ist die vierte Generation von dieser Fertigungssoftware zur Verfügung, die im Hinblick auf die neuesten Trends im Zusammenhang mit der Einführung des Konzepts Industrie 4.0 in Produktionsanlagen und in Übereinstimmung mit international anerkannten Standards ISA95 erstellt wurde.

Manufacturing Executions System EMANS ermöglicht eine flexible Einstellung des Lagerplanes. Die Art der gelagerten Ware neigt dazu, sehr unterschiedlich zu sein. Dieser Tatsache muss die Gliederung des Lagers in Lagerpositionen und größere Einheiten, wie z.B. in Zonen, Sektoren oder Abteilungen angepasst werden. Solche hochentwickelte Segmentierung ist bei der Integration von einer automatisierten Handhabungstechnik verwendbar, aber auch bei besonderen Anforderungen an die Lagerung von Waren im Hinblick auf ihre Eigenschaften, Temperaturregelung, Lagerumschlag, usw.

Das Hauptziel der Einführung des EMANS Systems ist jedoch die Verwaltung der Lageroperationen, so dass sie so effektiv wie möglich sind. Eben mit Koordination einzelner Operationen, so dass sie logisch aufeinander folgen, ist es aufgrund einer besseren Kapazitätsauslastung der Bediener und der Handhabungstechnik möglich, erhebliche wirtschaftliche und zeitliche Ersparungen zu erzielen.

Bereits im Prozess der Wareneinnahme kann eine entsprechend eingestellte Lagerstrategie verwendet werden, dank deren das System in der Lage ist, die passendste freie Position für die eingenommene Ware zu bestimmen. Im Prozess der Kommissionierung kann die Arbeit des Bedieners deutlich die Technologie Pick-by-Light vereinfachen, die ihn durch die Lichtsignale navigiert, um die richtige Position der Komponente zu bestimmen. So sieht der Bediener klar, was er kommissionieren soll, und da er die Barcodes nicht scannen muss, hat er beide Hände für die Warenbedienung frei.

Das System überwacht auch, ob es auf Lager einen ausreichenden Warenvorrat für die erforderlichen Aufwendungen gibt. Falls die Reserven unter den eingestellten Wert fallen, plant EMANS automatisch die Übertragung von Waren, um die betreffende Lagerposition aufzufüllen, wobei diese Aufgabe einem bestimmten Lagerbediener gestellt wird.

Inventur innerhalb eines gesteuerten Lagers wird damit stark vereinfacht, dass die realen Lagerbestände auf einzelnen Lagerpositionen ins System direkt über ein mobiles Terminal eingegeben werden. Dadurch wird die Notwendigkeit nach gedruckten Papierdokumenten und nach manuellem Umschreiben der Ergebnisse im System eliminiert. Die Inventur wird nicht nur schneller, sondern auch genauer.

Ende von gedruckten XLS-Dateien

Es gibt viele Möglichkeiten, wie interne Logistik im Unternehmen zu verwalten. Insofern jedoch der Gesamtumfang und die Komplexität der Logistik eine bestimmte Grenze überschreiten, genügt die Lagerbuchhaltung auf Papier oder in ein paar XLS-Dateien nicht mehr. Und genau dann kommen spezialisierte Lösungen in Frage, die Berichterstattung über alle Lagerprozesse bestimmen können - beispielsweise bereits erwähntes System EMANS.

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