Papierlose Herstellung wird zu Realität - EMANS
04.11.2016
Jana Gžibová, ANASOFT
THE WORLD PAPER FREE DAY - NOVEMBER 4, 2016
Im Einklang mit Prinzipien der nachhaltigen Entwicklung beschäftigt sich die Menschheit mit Papierelimination mehr und mehr. Verschiedene weltweite Initiativen ermuntern Menschen und weisen Firmen hin, den Papier-Verbrauch zu reduzieren.
Auch bei ANASOFT liegt uns diese Idee nah. Papierlosigkeit führten wir durch unsere SMART Lösungen in mehreren Branchen ein, wo wir Papier-Prozesse erfolgreich ersetzten.
Am 4. November, am Tag wenn wir den World Paper Free Day feiern, suchten wir für Sie ein paar Tipps für papierlose Prozesse in der Herstellung aus, die mit Hilfe des EMANS Manufacturing Execution Systems bewältigt werden können.
1. Elektronische Datensammlung der Produktion
Bei heutigem Level der Automatisation ist es selbstverständlich, dass die Produktionsmanager viele Daten mit verschiedenen Anlagen austauschen.
Darüber, dass immer noch Reserven bei Papier-Verbrauch auch außerhalb des Büros existieren, zeugt das immer noch hohe Prozentzahl der Unternehmen, die Produktionsdaten auf Papierformulare drücken.
EMANS Lösung ermöglicht die Produktionsdaten online zu erwerben und zu verfolgen.
Durch Einführung des automatisierten Monitorings der Produktionsprozesse, wird manuelles Ausfüllen der Dokumente und Berichte abgebaut.
Somit wird nicht nur Papier abgelöst, da die Lösung online einen Informationszugang über Effektivität der Herstellungs-Ressourcen, wie auch verlässliche Daten-Archivierung, flexible -Suche und -Export bietet.
2. Dispatching und elektronische Arbeitsaufträge
Bei Erzeugung der Fabrikate mit hoher Variabilität existieren einige Varianten der nachfolgenden Schritte der Montage-Prozesse. Zudem ändern sich diese Varianten viel zu oft. Damit Mitarbeiter schnell und bequem auf die Herstellungsprozesse-Änderungen reagieren können, bietet EMANS ein Tool zur Daten- und Dokumentenvisualisierung der notwendigen Realisation der Herstellungsoperationen, und zwar direkt auf Monitor bei jedem Arbeitsplatz.
Der Bildschirm zeigt den aktuellen Montage-Schritt, wie auch weitere Informationen (wie z.B. Bestellnummer). Einzelne Bildschirmzeilen kann man durch Parameter ändern. D.h., dass im jeden Schritt der Montage-Prozesse es möglich ist, Instruktionstexte, Bild, oder Animation einzustellen.
Dies wird durch einen Business Prozess Modeler (BPM) ermöglicht.
Durch Aktivierung solches Moduls wird ein Herstellungsprozess schnell konfigurierbar und steuerbar. Übersichtige graphische Prozesse-Darstellung ermöglicht die Änderungen in realer Zeit und ohne Aufhalten der Produktion zu realisieren. Dadurch versichern Sie sich nicht nur eine elektronische Steuerung der Herstellung, sondern auch operative Produktionsplanung.
3. Schnelle und genaue Auswertung der Schlüssel-Parameter
Eine wahre und genaue Information zu haben, ist nur der erste Schritt zu einer nachhaltigen Produktion. EMANS wertet Unterlagen und Schlüssel-Parameter einer Herstellung schnell und genau aus.
Der Herstellungsprozess wird automatisch überwacht und bietet Informationen über Kapazität der Fertigungsanlage in einer übersichtbaren elektronischen Form.
Es bietet ein Dashboard der ordnungsmäßig erzeugten Produkte und der Ausschüsse, hilft den Grund einer erniedrigten Produktion (Leerzeit-Typ, Länge, …) automatisch zu analysieren.
Der Operator kann somit besser über erzeugte reale Ergebnisse gegenüber Plan informiert werden.
4. Digitale Eliminierung der Fehlerquote in Fertigung
Qualität ist eine der Hauptansprüche, ob es sich um Qualität der Eingabekomponente, einer Montage, oder des fertigen Produktes handelt.
Aus der Sicht der Kosten, ist es wichtig die Produktqualität gleich beim ersten Versuch zu erreichen, um zusätzliche Reparatur zu vermeiden. Es verhindert die Anzahl der Ausschüsse (Scrap), die deutlich die Materialkosten erhöht und Herstellungseffektivität erniedrigt.
In der Umfrage, die das letzte Jahr ANASOFT realisierte, 15% der Befragten mitteilten, dass sie die Produktqualität durch visuelle Kontrolle der zufällig ausgewählten Stücke überwachen, wobei dies in Papierformulare eingetragen wird. Nur 10% der Befragten benutzt System einer prädiktiven Auswertung, die es ermöglicht einer schlechten Qualität in Fertigung vorzubeugen. Auch trotz alledem beobachten wir einen wachsenden Trend der Digitalisierung im Qualitätsbereich.
Die Lösung EMANS bietet ein Tool, das die einzelnen Schritte der Prozesse automatisch kontrolliert. Eliminierung der Ausschüsse wird anhand durchlaufender Prüfung durch angewandte Kontrollmechanismen garantiert. Das System überwacht, ob Arbeiter die Bestellungen anhand vom Plan realisiert, überprüft einzelne Operationen, bzw. auch ihre Reihenfolge. Sensoren beobachten verschiedene Details, wie z.B. ob alle Schrauben angeschraubt wurden, und mit welcher Kraft. Solange alle Schritte nicht exakt betätigt wurden, erlaubt das System dem Arbeiter nicht fortzufahren. Und das Ergebnis? Hundertprozentige Produktenqualität.
5. Digitale Produkten-Geburtskunde
Parameterbeobachtung bei Produktenerstellung und ihre Notierung in die Produkten-Geburtskunde wird vor allem in der Automobilindustrie benutzt. Auch für diesen Bereich hat EMANS eine Lösung, die die Not eines Papierformulare-Gebrauchs abbaut.
Während der Herstellung sammelt EMANS alle wichtigen, mit Produkt und verlaufenden Operationen zusammenhängenden Daten. Es sind wertvolle Herstellungsbeweise, Daten, die abgemessenen Parameter aus der Produktion, verwendete Materialien und Komponente, sensorische Abbildungen, Fotos und weitere Daten beinhalten.
Ihre einzigartige Architektur ermöglicht eine unbegrenzte Datenerfassung währen Herstellung, dank wessen sind Sie im Stande alle Aktivitäten zu erfassen, zu identifizieren und zu archivieren.
Außer Parameter- und Materialienbeobachtung ist es genauso möglich die Datenspeicherung und -Überwachung der Herstellungsmethoden (wer, wann, welche Operation betätigte) zu sammeln. Weiter verfolgt man Test- und Messergebnisse, entstehende Entzweiungen und die Art der Lösung, alle Herstellungsdokumentation, Produktionskonditionen (Druck, Temperatur, Einschraubmomente) und viele weitere Parameter. Nach der jeweiligen Produktion kann man herausfinden, wo Wahre benutzt oder verkauft wurde, und wie ihre Herstellungsparameter waren (anhand vom Batsch-, oder Herstellungsnummer).
6. Digitale Ressourcen-Steuerung und -Zuordnung
Ein gesteuertes Lager mindert die durch Menschfaktor verursachte Fehlerquote und reduziert die Papierformulare. Bereits bei der Kommissionierung erleichtert EMANS die Disponenten Arbeit. Z.B. die Pick-by-Light Technologie zeigt den richtigen Weg und Wahre Position durch Leuchtern Signale.
Der Disponent muss die Barcodes nicht scannen und hat dadurch beide Hände frei für Wahre Manipulation.
Das System beobachtet, ob genug Wahre auf Lager ist. Falls die Menge unter bestimmte Grenze fällt, verschiebt EMANS automatisch die Wahre vom Zwischenlager, wobei der Lager-Operator eine konkrete Aufgabe erteilt bekommt.
Angesichts dessen, dass die Lageroperationen meistens durch Mobilterminale realisiert werden, ist es möglich die Leistung einzelner Arbeiter zu messen und auszuwerten. Der Führungskraft bietet es genügend Informationen fürs Auswerten, Planen und Verbesserung der Lagerprozesse.
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