Reference

Uvedený výběr případových studií demonstruje jako podniky z oblasti výroby a logistiky využívajú Smart Industry řešení EMANS pro různe potrěby a jakou přidanou hodnotu vnáší řešení do jejich procesů.

                            Smart Industry řešení EMANS u našich klientů

Modulárnost řešení EMANS umožňuje jeho personalizovanou implementaci prostřednictvím které možno reagovat na aktuální potřeby podniku nebo jeho konkrétní výzvy. Níže uvedený výběr případových studií demonstruje jako podniky z oblasti výroby a logistiky využívajú Smart Industry řešení EMANS pro různe potrěby a jakou přidanou hodnotu vnáší řešení do jejich procesů.

Případová studie #1

Cíle řešení:

  • Dodávky Just-in-Time
  • Sběr dat a monitoring výrobního procesu
  • Přehled nad výrobou

Implementace řešení:

Přidaná hodnota řešení:

  • Snížení úniků
  • Pokles chybovosti
  • Regulace lidského faktoru

Případová studie #2

Cíle řešení:

  • Zvýšení produktivity
  • Prevence ztráty materiálu
  • Snížení pře stojů strojů z důvodu chybícího materiálu

Implementace řešení:

  • Řízení zaměstnanců na základě RFID čipů
  • Elektronické pracovní záznamy a účetnictví   
  • Řízení toku materiálu ve výrobě
  • Vizualizace výrobních postupů a technické dokumentace
  • Plánovaní údržby výrobních technických prostředků

Přidaná hodnota řešení:

  • Přesné údaje o průběhu výrobního procesu
  • Podrobní informace o nevýrobních činnostech
  • Snížení  nákladů z důvodu omezení přestojů a ztráty materiálu
  • Hlášení o stavu skladových zásob
  • Eliminace krádeží materiálu

Případová studie #3

Cíle řešení:

  • Zabezpečení plynulého procesu příjmu a výdeje tovaru v skladě
  • Řízení regálových zakladačů

Implementace řešení:

  • Zabezpečení rovnoměrného vytěžování skladových kapacit
  • Koordinace příjmu a výdeje tovaru stejnými přepravními zařízeními

Přidaná hodnota řešení:

  • Proces navžen na trvalé udržování skladových kapacit na předdefinované úrovni

Případová studie #4

Cíle řešení:

  • Optimalizace skladových zásob
  • Sledování data spotřeby
  • Řízení přípravy objednávek
  • Distribuce objednávek podle rozvozních tras

Implementace řešení:

  • Monitorování toku materiálu RFID čipy
  • Řízení toku materiálu v pickingových oblastech
  • Plánovaní pickingových procesů a expedice
  • Plánování zákaznických objednávek
  • Třídění přepravek pro závozní trasy
  • Operativní optimalizace výkonu pracovních postů
  • Autonomní feeding na pracovních postech

Přidaná hodnota řešení:

  • Zvýšení pracovní efektivity
  • Optimalizace lidských zdrojů
  • Snížení chybovosti
  • Hlášení o stavu skladových zásob v reálném čase
  • Bezpapírové pracoviště
  • Navýšení výrobního potenciálu

Případová studie #5

Cíle řešení:

  • Včasné zásobování výrobních linek vstupním materiálem
  • Odvoz hotových výrobků z výrobních linek na další zpracování
  • Inteligentní řízení kapacit dopravních zařízení

Implementace řešení:

  • Operativní plánovaní výroby na výrobních linkách
  • Monitorování taktu výrobních linek
  • Vizualizace přepravních požadavek pro operátory přepravních zařízení
  • Rovnoměrné vytěžování dopravních zařízení na základě aktuálnich potřeb přepravy materiálu

Přidaná hodnota řešení:

  • Zvýšení efektivity dopravních zařízení
  • Snížení přestojů na výrobních linkách z důvodu nedostatku vstupního materiálu

Případová studie #6

Cíle řešení:

  • Digitální odpisování práce
  • Identifikace důvodů prostojů

Implementace řešení:

  • Sledování docházky zaměstnanců
  • Sběr výrobních dat
  • Monitoring pracovního toku

Přidaná hodnota řešení:

  • Sledování práce
  • Reporting
  • Traceabilita - rodný list výrobku
  • Zvýšení produktivity
  • Digitalizace administrativy a technické dokumentace

Případová studie #7

Cíle řešení:

  • Systém ANDON
  • Sledování příjmu a výdeje skladových zásob
  • Sledování životního cyklu výlisků (FIFO)

Implementace řešení:

  • Monitoring příjmu a výdeje skladových zásob
  • Identifikace konkrétní lokalizace jednotlivých položek v skladových zásobách a jejich přesné pozice

Přidaná hodnota řešení:

  • Snížení chybovosti
  • Redukce odpadovosti
  • Zvýšení kvality

Případová studie #8

Cíle řešení:

Implementace řešení:

  • Pick-to-Light systém
  • Podrobní rodný list výrobků
  • Focení výrobků na výstupní inspekci
  • Vizualizace pracovních postupů na pracovních postech
  • Monitoring důvodů zmetků
  • Integrace KARDEX-u

Přidaná hodnota řešení:

  • Optimalizace řízení a kontroly výrobního toku
  • Zvýšení kvality
  • Traceabilita - rodný list výrobku
  • Bezpapírová výroba

Případová studie #9

Cíle řešení:

  • Sběr a uchovávání výrobních dat

Implementace řešení:

  • Získávání dat z PLC
  • Monitorování výrobního plánu
  • Monitorování výrobní linky

Přidaná hodnota řešení:

  • Centralizace výrobních dat
  • Zpřístupnění výrobních dat objednavateli
  • Traceabilita - jednoduchá identifikace závadních dílů i při pozdních reklamacích

Případová studie #10

Cíle řešení:

  • Řízení procesu kittingu
  • Sběr výrobních dat
  • Distribuce výrobních instrukcí na pracovních postech
  • Monitoring a reporting výstupní kontroly

Implementace řešení:

  • Vizualizace pracovních instrukcí
  • RFID čipy a QR kódy na materiálech v toku
  • Sběr výrobních dat z PLC a ostatních zařízení
  • Testování kvality analýzou obrazu
  • Digitální implementace Poka-Yoke

Přidaná hodnota řešení:

  • Zvýšení produktivity
  • Všeobecné pozdvihnutí kvality
  • Traceabilita - rodný list výrobku
  • Zvýšení OEE na pracovních postech
  • Snížení chybovosti v procesu pickingu

                                                                 Výběr našich klientů