Co s přeplněným skladem - vyřeší to Warehouse Management System?
19.09.2016
Peter Bílik, Smart Industry solution designer, ANASOFT
Interní logistika v podniku
Problém nadbytečných skladových zásob není ojedinělý a mnozí výrobci ještě i dnes čelí problému hromadících se komponentů, surovin, či jejich zbytků. V samotných výrobních halách často tvoří plocha meziskladů a příručních skladů výrobních pracovišť více než polovinu celkové plochy. A nezřídka výrobní pracoviště obložené množstvím palet připomíná více bojiště, než příjemné a ergonomické pracovní prostředí. Řešením může být zavedení WMS - Warehouse Management System.
Tetris ve velkém
Velikost skladových zásob se samozřejmě odrazí zvýšenými náklady. V první řadě je to vázání kapitálu v podobě skladovaného zboží. Kromě toho, skladovací prostory je třeba vybavit příslušným technickým vybavením, včetně palet, přepravek a jiného potřebného obalového materiálu... Dalším nákladem je samotná přeprava uskladněných zásob. Pokud je sklad plný, je i orientace v něm těžší a přeprava zboží ve skladu se může výrazně zkomplikovat. Při příjmu zboží na sklad se operátor skladu stává pátračem po volném místě nebo hráčem obrovského "tetrisu". Pokud je potřebný materiál třeba ve skladu dohledávat nebo ze skladu téměř dolovat, může být zdrojem plýtvání i samotné vyskladnění materiálu.
Nadbytečné skladování přináší náklady za něco, co nepřidává produktu na hodnotě. V některých případech může dokonce být hodnota produktu i snižována, protože životnost skladovaných materiálů není nekonečná a skladování může mít dopad na kvalitu výsledného produktu.
Kontrola nad celým skladem - Warehouse Management / Inventory Management
Mnohé příčiny nadbytečného skladování se však dají pomocí moderních technologií relativně snadno odstranit nebo alespoň výrazně snížit jejich dopad na náklady a efektivitu výroby. Na trhu jsou již dostupné řešení pro Manufacturing Management, které jsou přímo zaměřeny nebo mají integrované moduly pro Inventory Mangement, resp. Warehouse Management.
Základními znaky takových systémů jsou:
- Využití automatické identifikace pomocí čárových kódů nebo RFID
- Přesná lokalizace zboží ve skladu
- Záznam všech skladových pohybů v reálném čase
- Optimalizační algoritmy pro umisťování zásob na skladové pozice
- Dodržování pravidel FIFO, FEFO nebo jiných zvláštních pravidel pro vyskladňování zásob ze skladu
- Automatizace a zrychlení procesu inventarizace
- Měřitelnost různých ukazatelů výkonnosti a nákladů
Díky Warehouse Management systému je možné získat kontrolu nad všemi činnostmi ve skladu a výrazným způsobem zvýšit celkovou produktivitu práce. Vzhledem k tomu, že skladové operace jsou realizovány většinou prostřednictvím mobilních terminálů, které obsluhují konkrétní pracovníci, je možné výkonnost jednotlivých pracovníků skladu měřit a vyhodnocovat. Řídícím pracovníkům tedy poskytuje dostatek kvalitních informací potřebných pro vyhodnocování, plánování a zlepšování skladových procesů.
Dalšími přínosy řízeného skladu je zjednodušení operací, výrazné snížení chybovosti způsobené lidským faktorem, až po redukci papírových dokladů. Výsledkem je vyšší kvalita služeb poskytovaných zákazníkovi, pro kterého je zboží připraveno v požadované kvalitě, množství a včas.
Na logistiku s logikou
Systémová platforma EMANS je jedním z nejkomplexnějších výrobních informačních systémů. V současnosti je dostupná její 4. generace tohoto výrobního softwaru, která byla vytvořena s ohledem na nejaktuálnější trendy v souvislosti se zaváděním koncepce Industry 4.0 do výrobních podniků a v souladu s mezinárodně akceptovaným standardem ISA95.
Manufacturing Executions System EMANS umožňuje flexibilní nastavení mapy skladu. Charakter skladovaného zboží bývá velmi rozmanitý, čemuž musí být přizpůsobeno i rozčlenění skladu na skladové pozice a větší celky, jako například zóny, sektory nebo oddělení. Takové sofistikované členění je prakticky využitelné při integraci s automatizovanou manipulační techniku, ale i při zvláštních požadavcích na uskladnění zboží s ohledem na jeho vlastnosti, teplotní režim, obrátkovost a podobně.
Hlavním cílem zavedení systému EMANS je však řízení skladových operací tak, aby byly co nejefektivnější. Právě koordinací jednotlivých operací tak, aby na sebe logicky navazovaly, je možné díky lepšímu využití kapacit operátorů a manipulační techniky dosáhnout významných ekonomických a časových úspor.
Už v procesu příjmu zboží může být použita vhodně nastavena zaskladňovací strategie, díky které je systém schopen určit nejvhodnější volnou pozici pro přijímaný zboží. Při procesu vychystávaní dokáže práci operátora výrazně zjednodušit technologie Pick by Light, která ho navádí pomocí světelných signálů určujících správnou pozici se správným komponentem. Operátor tedy zřetelně vidí, co má vychystat, a protože nemusí skenovat čárové kódy, má obě ruce volné pro manipulaci se zbožím. Systém také sleduje, zda je skladem dostatečná zásoba zboží pro požadované výdaje. V případě, že tato zásoba klesne pod nastavenou úroveň, EMANS automaticky naplánuje přesun zboží na doplnění příslušné skladové pozice a roli zadá konkrétnímu operátorovi skladu.
Provádění inventur v rámci řízeného skladu je výrazně zjednodušeno tím, že skutečné stavy zásob na jednotlivých skladových pozicích jsou do systému zadávány přímo prostřednictvím mobilního terminálu. Eliminuje se tak potřeba tisku papírových podkladů a následné ruční přepisování výsledků do systému. Inventura je nejen rychlejší, ale i výsledky jsou přesnější.
Konec vytištěným XLS souborem
Je mnoho způsobů, jak na interní logistiku v podniku. Pokud však celkový objem a složitost logistických operací překročí určitou hranici, přestává vedení skladové evidence v papírové formě, popřípadě v několika XLS stačit. A právě tehdy přicházejí na řadu specializované řešení, které zajistí pokrytí všech skladových procesů - například zmíněný EMANS.