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Plastic Omnium: Produktionsüberwachung und Qualitätskontrolle

Plastic Omnuim Auto Exteriors ist die slowakische Tochtergesellschaft eines französischen Automobilzulieferers, welcher hauptsächlich Stoßstangen herstellt.
Für ihren wichtigsten slowakischen Kunden, die slowakische Volkswagen Niederlassung, produziert das Unternehmen Standardstoßstangen in großen Mengen und komplizierte Hightech Stoßstangen (mit Sensoren) in einem JIT/JIS Zyklus von maximal 4 Stunden von der Bestellung bis zur Lieferung.

Die Herausforderung

Der Kunde wollte, dass wir seinen analog-digitalen papierbasierenden Bestellprozess in einen elektronischen, datenbankgestützten Prozess umwandeln. Die Digitalisierung der Bestellungen sollte Fehler verringern, die Qualität steigern und den Informationsfluss verbessern, unter Berücksichtigung des bestehenden JIT/JIS Bestellzyklus. Mit Hilfe  dieser Lösung sollte Plastic Omnium auch die Anforderungen anderer Autohersteller vorbereitet werden (insbesondere der in der Slowakei tätigen wie z. B. Peugeot-Citroen Werk).

Die Lösung

In der ersten Phase werden die VW Bestellungen empfangen und automatisch in die Plastic Omnium Bestelldatenbank eingespielt. Diese Datenbank generiert Arbeitspakete, die der Bestellung entsprichen. Nach der Erfüllung aller Aufgaben wird ein Bestellbestätigungsetikett gedruckt und die Bestellung wird dann dem Kunden geliefert.

Bei komplizierten, kundenspezifischen JIT Bestellungen werden mehrere Aufgaben an unterschiedlichen Stellen bearbeitet. Das System verfolgt die Bestellung und die Stelle, an der sich die Bestellung befindet und bestimmt die Aufgabe an jeder Stelle.

Für beide Arten von Bestellungen – standard oder kundenspezifisch – ermöglicht die Datenbankerfassung die Erstellung von schnellen, detaillierten, umfangreichen und einheitlichen Reports und Analysen. Wie viele rote Standardstoßstangen werden jeden Monat ausgeliefert? Wie viel Zeit wird im Durchschnitt an jeder Stelle für eine kundenspezifische Stoßstange gebraucht? Welche Bestände werden eigentlich verbraucht und in welchen Mengen?

In einer zweiten Phase wird die Leistungsfähigkeit der Qualitätskontrolle gesteigert, indem an jeder Stelle Qualitätschecklisten geführt werden und eine weitere Endqualitätskontrollstelle eingerichtet ist, die dafür zuständig ist, die Stoßstangen zu versenden, zu reparieren oder zu verschrotten.

Dieses Qualitätskontrollsystem erhöht die Menge zuverlässiger Daten welche analysiert werden können, um das Tempo und insbesondere die stetige Qualität der Produktion des Unternehmens zu verbessern.

Eine andere Phase soll die Verbindung zwischen VW und Plastic Omnium verstärken. Dieses System wird die Vorausberechnungen für VW Produktionspläne, d.h. den Produktionsplan für 6 Monate, den 12-Wochen-Plan und den 14-Tage-Plan einschließen und alle diese Berechnungen in elektronischer Form zur Verfügung stellen. Solche Pläne sollen Plastic Omnium dabei helfen sicherzustellen, dass die eigenen Bestände für die Abwicklung geplanter Bestellungen ausreichen. Ein anderer Vorteil dieser engen Bindung ist das Bestellabwicklungsetikett, das ausgedruckt und von der Qualitätskontrollstelle der Ware beigelegt wird, bevor die Ware zur Lieferung geladen wird. Dieses Etikett und die Lieferung selbst werden dann bei Empfang von VW-Mitarbeitern überprüft und bestätigt (in den wenigen Minuten, die es dauert die Ware auszuladen). Sobald die Lieferung bestätigt ist, kann die Fakturierung sofort beginnen.

Die Technologie

  • PowerDesigner – wird benutzt um den Prozess zu modellieren und die Anforderungen genau zu definieren
  • MS SQL – die Application Server Datenbank
  • Delphi – wird für die Entwicklung von Systemdiensten benutzt (Syntaxanalyse bei Meldungen)
  • .NET (ASPX) – wird auf den Servern eingesetzt, um die Webbrowser auf allen Arbeitsplatzrechnern zu unterstützen